Cawan hisap vakum pneumatik gred makanan: memimpin automatik kebersihan dan keselamatan

Dalam bidang pengolahan makanan, cengkeram mekanikal tradisional menghadapi risiko sisa mikrobia (seperti pencemaran silang di bawah piawaian HACCP), manakala penanganan secara manual adalah tidak cekap ( kadar kerugian purata industri adalah 12%). Cawan hisap pneumatik vakum telah menjadi teknologi utama untuk menyelesaikan kontradiksi antara higiene dan kecekapan dengan penyerapan tanpa sentuhan dan bahan peringkat makanan - kadar siasatan kilang makanan global telah mencapai 65% (laporan PMMI 2024).

Pemprosesan utama: pengurutan bahan mentah yang cekap

Kes aplikasi:

Dalam garis penyembelihan ayam, cawan hisap silikon menghisap daging mentah (kelembapan permukaan >60%), dan bahagian yang tidak memadai secara automatik dikeluarkan melalui sistem penglihatan pada kelajuan 120 keping/minit (300% lebih tinggi daripada kaedah manual).

Ciri-ciri teknikal:

Reka bentuk mikro tekstur permukaan meningkatkan daya lekat pada permukaan licin
Struktur yang mudah dibersihkan dan mematuhi sijil EHEDG (tiada las sudut mati)

pembungkusan: Penanganan yang tepat dan tanpa kehilangan

Masalah dalam industri:

Makanan rapuh (keripik kentang, biskut) adalah rapuh, dan kadar pecahnya penghampir tradisional melebihi 8%.

Penyelesaian:

Cawan hisap TPE penyesuaian: Secara automatik menyesuaikan daya hisapan mengikut permukaan lengkung biskut (0.2-0.5Bar)

Sistem anti-statik: Membebaskan angin ion (<10V statik elektrik) semasa menangani coklat untuk mengelakkan pengelepan serbuk

3. Sterilisasi terminal: Bekerja dalam situasi suhu tinggi
Aplikasi terobosan:

Dalam jalur pengeluaran tin, cawan fluororubber (FKM) ditangani secara berterusan dalam persekitaran sterilisasi gas air panas pada 121℃, dengan tempoh hayat sebanyak 15,000 kali (rubber biasa hanya 2,000 kali).

Rekabentuk hemat tenaga:

Valve tork vacuum terpadu mengurangkan penggunaan tenaga sebanyak 30% (patuh kepada ISO 50001)
Kebajetan dalam kos kebersihan

Siklus CIP (pembersihan di tempat) dipendekkan sebanyak 40% (sudut permukaan cakera hisap > 110°, tiada keterlibatan kotoran)

Kos ujian mikrobiologi dikurangkan sebanyak 55% (kebajetan $12,000/petang pengeluaran setiap tahun)
Sumbangan kepada kelestarian

Cakera hisap silikon gred makanan boleh didaur semula 100% (berbanding 50 tahun untuk penguraian getah)
Sistem daur semula tenaga mendaur semula 90% tenaga buangan (disahkan oleh Carbon Trust)

Dengan populariti IIoT (Industrial Internet of Things) dalam industri makanan, jenerasi baru cawan hisap telah disambungkan kepada sistem MES melalui protokol OPC UA, mencapai evolusi dari "alat penangani tunggal" kepada "node data penuh rantai". Dianjurkan supaya enterprise memberi keutamaan kepada penyelesaian yang mematuhi piawaian pengurusan terpadu ISO 22000 untuk menyediakan ruang penyempurnaan bagi kilang pintar masa depan.