Შესწავლის შემთხვევა: როგორ შეამცირა წამყვანმა ავტომობილის პლასტმასის ნაწილების მწარმოებელმა ჩვენი შიდა მხარდაჭერის ჰაერის მილების საშუალებით ნარჩენები 40%-ით

Time: 2025-08-20
Გამოწვევა: ხვრელიანი ნაწილების მოვლა ყოველთვიურად ასჯობს ათასობით ასობით თანხას
Პარტნიორობის დაწყებამდე Სუშუ შუოვეი ავტომაციის ტექნოლოგია Co., Ltd. კლიენტი ხელით შეხვდა ავტომატური ინექციური ჩამოსხმის ხაზზე არსებულ პრობლემებს - კერძოდ ხვრელიანი ხვრელიანი პლასტმასის სენსორის სახლები (თითოეული მათგანი 3-4 ხვრელით აღჭურვილია 8 მმ დიამეტრით სადენისთვის). მათი არსებული სტანდარტული ვაკუუმური ჩანთები საჰაერო დალუქვაში ვერ შეძლო:
  • Მაღალი გასაშვების მაჩვენებლები : სენსორების საყურადღებო სივრცის 10% (12,000 ერთეული/თვეში) დაშლილი იყო ან დაზიანებული იყო დემოლდინგის დროს, რამაც თვიურ მატერიალურ დანაკარგებში 12,000 დოლარი შეადგინა.
  • Წარმოების დაგვიანება : ხაზი შეჩერდა საშუალოდ 6-ჯერ სმენაში ნაწილების ხელახლა დასადებად ან ჩამოშლილი საშუში ბორბლების შესაცვლელად, რითაც დღიური გამომავალი პროდუქცია 8%-ით შემცირდა.
  • Მუშაობის ხარჯების გაზრდა : 2 დამატებითი ოპერატორი მიენიჭა ხელით მაღალი რისკის ნაწილების მუშაობაზე, რამაც თვიური ხელფასის ხარჯები 5,000 დოლარით გაზარდა.
„ჩვენი სენსორების საყურადღებო ნაწილების ხვრელები აუცილებელი დიზაინის ელემენტი იყო, მაგრამ ისინი ავტომატური მუშაობის თითქმის შეუსაბამეს სტანდარტული ხელსაწყოებით,“ თქვა [კლიენტის სახელი], ავტომობილის ნაწილების ფირმის წარმოების მენეჯერმა. „ჩვენ ვცადეთ ვაკუუმური წნევის გადახედვა და გადავიდეთ სხვა საერთო საშუში ბორბლებზე, მაგრამ არაფერი ამოხსნილა ჩანთების პრობლემას.“

1-1.png

Ამონახსნი: მორგებული შიდა მხარდაჭერის ვაკუუმური საშუში ბორბლების სერია
Კლიენტის წარმოების ხაზის, ნაწილის გამოზომილობის და ტკივილის წერტილების შეფასების შემდეგ Სუშუ შუოვეი ავტომაციის ტექნოლოგია Co., Ltd. შესთავაზა ამონახსნის ორ ნაწილზე დამყარებული ამონახსნი ჩვენი სპეციალური შიდა მხარდაჭერის ტექნოლოგიის მიხედვით:
1. ვაკუუმული გაფართოების ასპირაციის დამაგრების იარაღი სენსორის საყრდენის დემოლდინგისთვის
Ჩვენ გავაკეთეთ ინდივიდუალურად ვაკუუმური გაფართოების ჩამქრალი ინსტრუმენტები რომ შეესაბამოს კლიენტის 8 მმ ნახვრის დიამეტრს და სენსორის საყრდენის შიდა კედლის ზომებს. სტანდარტული ასპირაციის ბოჭკოებისგან განსხვავებით, რომლებიც გარე დანადგარზე ყრდნობენ, ეს იარაღი იყენებს ვაკუუმულ წნევას რეზინის ბირთვის გასაფართოებლად — ამაგრებს საყრდენის შიდა კედლებს დაუზიანებლად გარე ნახვრის გარეშე. ეს სრულიად ამოიღებს ჰაერის დაგლეჯას და ახლა არ ხდება სუსტი პლასტმასის დაზიანება.
2. შიდა-მხარდაჭერა და გარე-გაფართოების ბოჭკოები ჩამოსხმის შემდგომი დამუშავებისთვის
Ჩამოსხმიდან გადმოტანისას ნაწილების საცივ სადგურში, ჩვენ გამოვიყენეთ შიდა მხარდაჭერა & გარე-გაფართოების ასპირაციის ბოჭკოები . ეს ბოჭკოები აერთიანებს შიდა სტაბილიზაციას (რათა შეინარჩუნოს ნაწილების გასწორება) გარე გაფართოებასთან (რათა დახუროს ნარჩენი სივრცეები), რათა უზრუნველყოს მუდმივი ხელში პირობები გაგრილებისას და მცირე შეკუმშვისას.
Ამონახსნები ორივე ინტეგრირებული იქნა კლიენტის არსებულ რობოტის მისასადაგებთან და ჩანთების წარმოების მანქანებთან უსაფრთხოდ, რითაც არ მოხდა ხაზის მნიშვნელოვანი მოდიფიკაციების საჭიროება.
Შედეგები: 40% ნარჩენების შემცირება და 15% უფრო სწრაფი წარმოება
Განხორციელებიდან 2 კვირის განმავლობაში, კლიენტმა დაინახა მნიშვნელოვანი გაუმჯობესებები მთელი ოპერაციების მასშტაბით:
Მეტრი
Ამონახსნების განხორციელებამდე
Განხორციელების შემდეგ
Გაუმჯობესება
Ყოველთვიური ნარჩენების ხარჯი
$12,000
$7,200
40%-ით ნაკლები
Ხაზის შეჩერებები თითო სმენაზე
6
0.5
92% შემცირება
Ყოველდღიური გამომავალი
8,200 ერთეული
9,430 ერთეული
15% ზრდა
Მუშაობის სახელმძღვანელო საშრომე ხარჯები
$5,000/თვეში
$1,000/თვეში
80% შემცირება
„პირველივე თვის განმავლობაში ჩვენ დავუბრუნეთ ახალი შთამომჭიდროებელი ჭიქების დაახლოებით ნახევარი ღირებულება ნაგავის დაზოგვით ერთად,“ თქვა [BYD]-მა. „ხაზი უფრო გლუვად მუშაობს, ვიდრე ადრე — ჩვენი ოპერატორები აღარ ხარჯავენ საათებს დაშლილი ნაწილების შესაკეთებლად და ჩვენ უკვე ვხელახლა განვათავსეთ დამატებითი სამუშაო სხვა წარმოების სფეროებში.“
Გრძელვადიან პერიოდში, კლიენტი აფასებს ამ ამონახსნის მომსახურებას ინვესტიციების შესაბამისად (ROI) 3,5 თვეში და დაზოგავს 100,000 დოლარზე მეტს წელზე ნაგავის და საშრომე ხარჯებში.
3-1.png
Რატომ მუშაობდა ეს: ერთზე მეტი ამონახსნის მიღმა
Ამ პროექტის წარმატების მიზეზი ორი მთავარი ფაქტორი იყო:
  1. Პერსონალიზაცია : ზოგადი შთამომჭიდრო ჭიქების მიწოდების ნაცვლად, ჩვენ შევუსაბამეთ ჭიქები და მოწყობილობები კლიენტის ნაწილის ზუსტ ზომებს (ნახვრის ზომა, კედლის სისქე) და მოწყობილობას.
  1. Ფოკუსირება პრობლემის მიზეზზე : ჩვენ გავუმკლავდით ძირეულ საკითხს — ნახვრებიდან აირის დაშვებას — შიდა მხარდაჭერისკენ გადასვლით, ვიდრე გარე სანათხოვრებით პრობლემის „დახვეწაზე".
Მზად ხართ გადაჭრათ თქვენი ხვრელიანი პლასტმასის მართვის გამოწვევები?
Ავტომობილის ნაწილების მწარმოებლის გამოცდილება არის მხოლოდ ერთი მაგალითი იმაზე, თუ როგორ გადააქვს [თქვენი კომპანიის სახელი] შიდა მხარდაჭერის ჰაერის ჭიქები არაეფექტუან პროცესებს. მიუხედავად იმისა, რომ თქვენ გაქვთ სენსორების საყრდენებთან, პანელებთან ან ელექტრონულ საყრდენებთან ურთიერთობაში, ჩვენ შეგიმუშავებთ ამონახსნს, რომელიც შეესაბამება თქვენს ნაწილებს, თქვენს ხაზს და თქვენს მიზნებს.
Ისწავლეთ, თუ როგორ შეგვიძლია დაგეხმაროთ თქვენს ბიზნესში :
„მუშაობა Სუშუ შუოვეი ავტომაციის ტექნოლოგია Co., Ltd. არ იყო უბრალოდ ინვესტიცია — ეს პარტნიორობა იყო. ისინი დრო მოახმარეს ჩვენი უნიკალური პრობლემის გასაგებად და პირველი დღიდან მოქმედი ამონახსნი გვაწვდილეს.“ — ვუ ჩიუ რონგი, პროდუქციის მენეჯერი

Წინა:Არანაირი

Შემდეგი: „ავტომობილების წარმოების რევოლუცია: მაგნიტური ლევიტაციის მუსკები 0,005მმ ზუსტი მოწყობის მიღწევას უზრუნველყოფს“