מקרה בדיקה: כיצד יצרן מוביל של חלקים פלסטיים לאוטומובילים הצליח להפחית את הפסולת ב-40% בעזרת כפפות שאיבה פנימיות שלנו
Time: 2025-08-20
האתגר: טיפול בחלקים מחורצים עלה להם אלפי שקלים מדי חודש
לפני שהחלו שותפות עם Suzhou Shuowei Automation Technology Co., Ltd. , התמודד הלקוח עם בעיות מתמשכות בקו הזרקת האוטומציה שלו - במיוחד בעת טיפול ב קליפות חיישנים מחורצות (כל אחת מהן כוללת 3–4 חורים בקוטר 8 מ"מ לוווירים). הכפפות הסטנדרטיות הקיימות שלו נתקלו בקושי ליצור חותם אטום, מה שהוביל ל:
- אחוזי פסולת גבוהים : 10% מקופסאות חיישנים (12,000 יחידות/חודש) נפלו או ניזוקו במהלך הפקעה, מה שהוביל לאובדן חומרים של 12,000 דולר בחודש.
- עיכובים בייצור : הקו עצר בממוצע 6 פעמים במשמרת כדי למיקם מחדש חלקים או להחליף אגרופי ספיגה כושלים, מה שהקטין את תפוקת היומיומית ב-8%.
- העלאת עלויות עבודה : 2 מפעילים נוספים הוקצו לטיפול ידני בחלקים בסיכון גבוה, מה שהוסיף 5,000 דולר לעלות עבודה חודשית.
"חורים בקופסאות החיישנים שלנו היו תכונת עיצוב הכרחית, אך הם הכפילו את האתגר בטיפול אוטומטי עם כלים סטנדרטיים," אמר [שם הלקוח], מנהל ייצור בחברה לייצור חלקי רכב. "ניסינו לכוון מחדש את לחץ הריקוע ולעבור לאגרופי ספיגה כלליים אחרים, אך שום דבר לא פתר את בעיית הדליפה."
הפתרון: סדרת אגרופי ספיגה ייחודית עם תמיכה פנימית
לאחר הערכת קו הייצור, ממדי החלקים ונקודות הכאב של הלקוח, Suzhou Shuowei Automation Technology Co., Ltd. המליץ על פתרון דו-שלבי שמתמקד בטכנולוגיה ייחודית עם תמיכה פנימית:
1. ציוד ספיחה למינון סנסור דמולדינג
אנו התאמנו כלי א grip פנימיים מתרחבים תחת תת-לחץ כדי להתאים את הקוטר של 8 מ"מ של הלקוח ומידות דפנות הפנים של גוף החיישן. בניגוד למטאטפות סטנדרטיות התלויות בחפיפה חיצונית, תומכים אלו משתמשים בלחץ תת-לחץ כדי להרחיב ליבה גמישה מסיליקון - תופסים את דפנות הגוף הפנימיות בצורה בטוחה מבלי להיעזר בקצוות החיצוניים. זה מונע לחלוטין דליפת אוויר ובעת же זמן מונע נזק לפלסטיק הרגיל.
2. כוסות תמיכה פנימית והרחבה חיצונית לעיבוד לאחר היציקה
כדי להעביר חלקים מהתבנית לתחנת הקירור, השתמשנו בתמיכה הפנימית שלנו וכוסות ספיחה להרחבה חיצונית . הכוסות משלבות יציבות פנימית (כדי לשמור על יישור החלקים) והרחבה חיצונית (לסגור כל סדק שנשאר), ומבטיחות אחיזה עקבית גם כאשר החלקים מתקררים ומתכווצים קלות.
שתי הפתרונות נועדו להשתלב בצורה חלקה עם זרועות הרובוט של Fanuc והמכונות לייצור טריזי Engels של הלקוח - ללא צורך בשינויים גדולים בשורת הייצור.
התוצאות: הפחתת פסול ב-40% וייצור מהיר ב-15%
בתוך שבועיים מהיישום, הלקוח זכה בשיפורים דרמטיים בכל תחומי הפעילות שלו:
במהלך החודש הראשון, אנו שיקינו כמעט מחצית את עלות האגרפים החדשים דרך חיסכון בפסולת בלבד", אמר [BYD]. "הקו פועל חלק יותר מאי פעם - המפעילים שלנו כבר לא משקיעים שעות בתקן חלקים שנפלו, ואפילו הצלחנו להקריץ את העבודה הנוספת לתחומי ייצור אחרים."
באופן ארוך-טווח, הלקוח מעריך שהפתרון יביא להחזר הון (ROI) בתוך 3.5 חודשים וחיסכון של יותר מ-100,000$ שנתיים בפסולת ועלויות עבודה.
מדוע זה עבד: מעבר לפתרונות סטנדרטיים
הצלחה של הפרויקט הזה נבעה משתי נקודות מרכזיות:
- התאמה אישית : במקום הצעת כפפות סינון גנריות, התאמנו את הכלים והכפפות לממדים המדויקים של הלקוח (קוטר חור, עובי דופן) ולציוד הקיים.
- התמקדות בסיבות השורש : פתרנו את הבעיה העיקרית - דליפת ריקוד מחורים - על ידי מעבר לתמיכה פנימית, במקום ניסיון לתקן את הבעיה בחפפות חיצוניות.
מוכנים לפתור את אתגרי הטיפול בחומרים עם חורים?
התנסות של יצרן זה של רכיבי רכב היא רק דוגמה אחת למה שיכול להשתנות עם כפפות הריקוד לתמיכה פנימית של [שם החברה שלך]. בין אם מדובר בקופסאות חיישנים, פנלים או תיבות אלקטרוניות, נבנה פתרון שמתאים לחלקים שלך, לקו הייצור שלך ולמטרות שלך.
למה איך נוכל לעזור לעסק שלך :
„שיתוף פעולה עם Suzhou Shuowei Automation Technology Co., Ltd. לא היה רק קנייה – זה היה שותפות. הם הקדישו זמן כדי להבין את התרחיש הייחודי שלנו וסיפקו פתרון שפעל מימיו הראשונים. — וו צ'יו רונג, מנהל ייצור