5 כאבים בעבודה עם PCB שפועננים על ידי כפפות ספוג הינדואידיות משולבות

לייצרני PCB, אפילו הטעות הקטנה ביותר בעבודה יכולה להפריע לייצור: מעגל נחושת מקושט, לוח ספוגי שלא יחזיק ואקום, או כפפת שאיבה לא מושרה שמטילה PCB גמיש בקוטר 0.2 מ"מ. גאבים מסורתיים לאבקואם - עם שסתומים נפרדים, מסגרות בולטות, וכפפות בגדלים אחידים - לרוב מחמירים את הבעיות הללו, מה שמוביל לאחוזי פסול של 8-12% ולפסלי זמן ייצור יקרים.

לכן פיתחנו את סuctions לוחות מעגלים PCB משולבים במנוע ריק – פתרון כוללני שפותח במיוחד למלא את האתגרים הייחודיים בעבודה עם PCB קשיחים, גמישים ורב-שכבתיים. בבלוג הזה נפרט כיצד התכונות המרכזיות שלו – שסתומי אבקואם ספוגיים, כפפות בסגנון מטריצה, צילינדרים מسبائك אלומיניום, וסיליקון ללא קשקוש – פותרות את חמש הבעיות הראשיות בעבודה עם PCB.

נקודת כאב 1: דליפת ואקום בלוחות PCB ספוגיים (למשל, לוחות חיבורים בความ צפיפות גבוהה)

פלטות מעגלי חיבורים מרוכזים (HDI) ופלטות עם חורים תרמיים (0.1-0.3 מ"מ) הן חלום מלחמה עבור כפפות שאיבה רגילות. אוויר נמלט דרך הניקוזים, מה שמאלץ אתכם להגביר את לחץ הריקמה—דבר העלול להפוך את הפלטה או לפגוע ברכיבים עדינים כמו שבבי SMD. אחד הלקוחות שלנו, יצרן פלטות למגברי רפואים, איבד 9% מפלטות ה-HDI שלו מדי חודש עקב נפילות הקשורות לניקוז.

כפפות השאיבה שלנו כוללות פנימיות שסתומי בדיקה פולשניים שמיוחדים לפלטות שחותמות את תאי הכוסות הבודדים ברגע שזוהה אוויר. כל כוס במטריצה פועלת כיחידה עצמאית - אם כוס אחת מכסה פתח או חור, שסתום הבדיקה שלה נסגר אוטומטית, ומונעת דליפת אוויר בכל האגריפר. אין צורך בשסתומים חיצוניים או התאמות לחץ ידניות, המערכת מותאמת לצפיפות החורים (5-20 חורים/סמ"ר) ב-0.05 שניות בלבד.

לקוח PCB רפואי זכה לתוצאות מיידיות: הם הקטינו את פסול הדליפה ל-1.2% תוך שבועיים, וחסכו 36,000 דולר בחודש בעלויות חומרים.

נקודת כאב 2: שריטות על פניים של PCB (פסי נחושת, מסכות לחימר)

אפילו כפפות ספיגה מ каoutch טרי יכולות להשאיר סימנים על מסכות לחימר או לשרוט פסי נחושת חשופים, במיוחד כשמטפלים בلوحות PCB דקים (0.1-0.3 מ"מ בעובי). יצרן אלקטרוניקה לצריכה ששיתף אתו פעולה עם סיפר לנו ששיפטו 7% מהلوحות רק עקב נזקי מראה - רובם תוצאה של החיכוך של כפפות הספיגה.

החלפנו גומי סטנדרטי ב כפפות סיליקון רכות במיוחד, תואמות מזון (קשיחות של 30A) כדי למנוע נזק על פני השטח. כוסות אלה מתאימות למשטחי PCB לא אחידים מבלי להפעיל לחץ מוגזם, להבטיח שום שריפות על מסכות הלוחם או נחושת. הם גם עמידים לטמפרטורות של עד 180 ° C, מה שהופך אותם בטוחים לטיפול לאחר הלחימה (כגון לאחר תנורי ריפלו), ועמידים בפני נוזלים של זרם וניקוי בניגוד לכוסות גומי אשר מקשיחות ומתדרדרות לאחר 3 חודשים בלבד של שימוש.

לאחר המעבר לכוסות הסיליקון שלנו, אחוז הפסולת הקוסמטית של הלקוח ירד ל-0.8%—שיפור של 89%

נקודת כאב 3: אי-יישור וכשלים בלוחות PCB (גדלים משתנים של לוחות)

קווי ייצור PCB מחליפים לרוב בין גדלים שונים: לוח קשיח בגודל 100x150 מ"מ באצווה אחת, לוח גמיש בגודל 50x80 מ"מ באצווה אחרת. תופסים סטנדרטיים מחייבים העברה ידנית של הכוסות, תהליך שלוקח 2-3 דקות להשלמתו, ומעמיס על הדיוק, מה שמגביר את הסיכון לאי-יישור (וכשלים בלוחות הנופלים). לייצרנים המפעילים מספר אצווה ביום, מדובר על אובדן שעות של תפוקה.

המונע שלנו כולל מטריצת 4x6 של גבישים התואמים (קוטר 12 מ"מ כל אחד) שמונע את הצורך בהזזות חוזרות. המטריצה מכסה גודלי לוחות מ-50x50 מ"מ ועד 200x300 מ"מ, והספוגים נעשים במקום בעזרת בסיס מגנטי תוך 10 שניות בלבד - בהשוואה ל-3 דקות במונעים מסורתיים. בנוסף, העיצוב שומר על דיוק במיקום של 0.1 מ"מ, פרט חשוב להזמנת לוחות פלטת מול מכונות איסוף והצבה ומונע שגיאות מיקום.

יצרן מוסמכים שפעל עם 8 גודלי פלטות שונים ביום אחד, ציין ירידה של 95% בזמן הכנה מחדש: מ-24 דקות ביום ועד 1.2 דקות בלבד, מה שגינה את המפעילים לעיסוק במשימות אחרות.

נקודת כאב 4: מונעים נפוחים שמכסים את קווי האוטומציה

אוחזים סטנדרטיים ללוחות פלטת חשמל משלבים משאבות ואקום נפרדות, שסתומים ושרשראות, מה שיוצר עיצוב נפוח שלא נכנס במרחבים צרים - כמו בין תנורי ריפלווא ותחנות בדיקה. יצרן לוחות פלטת חשמל אוטומotive אחד שהתווכחנו איתו נאלץ לעצב מחדש את כל הקו כדי לאפשר אוחז סטנדרטי, פרויקט ששילם 120,000 דולר ועיכב את הייצור למשך 6 שבועות.

בנינו את ליבת האוחז עם צילינדר קל משקל מ סגסוגת אלומיניום (דרגה 6061-T6) כדי לפתור בעיות מרחב ומשקל. החומר הזה מקטין את המשקל ב-40% בהשוואה לשרשראות פליז - 1.2 ק"ג לעומת 2 ק"ג עבור אוחז 200x300 מ"מ - מה שעושה אותו תואם לזרועות רובוטיות קטנות כמו ה- Fanuc LR Mate 200iD. הצילינדר מ integrates את המניפולד האקום ישירות למבנה שלו, מה שמוציא את הצינורות החיצוניים או השסתומים שמעמיסים על הקווים. בנוסף, הוא עמיד בפני קורוזיה מלחות המפעל והכימיקלים לניקוי, עם תוחלת חיים של 5 שנים - פי שניים מהשרשראות פליז.

הלקוח האוטומotive previa altogether את עיצוב מחדש של הקו, כעת הם מותקים את המנופים במרחבים צרים כמו 150 מ"מ, ומשאירים את תהליך הייצור האוטומטי בעקביות

נקודת כאב 5: תגובה איטית של הריק (маخرת ייצור)

בעת טיפול בקווים מהירים של PCB (מעל 30 לוחות/דקה), גם השהיה של 0.5 שניות בפעולת הריק יכול לגרום לצוואר בקבוק. למחזיקים רגילים נדרשות 0.8-1 שניות כדי לבנות לחץ—איטי מדי עבור קווים מהירים שמתבססים על תפוקה עקבית. יצרן של PCBים לסמארטפונים סיפר לנו שהשהיה זו אילצה את קצב הקו שלו להיות 32 לוחות/דקה, פחות מיעד של 40 לוחות/דקה.

בשילוב שסתומי הבדלה, הצינור אינטגרלי ואוורקי האבקה ליחידה אחת, הסרנו את המגבלות על זרימת האוויר שמאטות את האגרופים המסורתיים. התוצאה היא הפעלת אבקה בתוך 0.15 שניות בלבד – מהירות שתואמת שורות עבודה של עד 45‏ PCB לשנייה. גם הגליל האלומיניום תורם ליעילות: הוא מפזר חום בצורה אופטימלית, ומבטיח שאין ירידה בלחץ גם בעבודה רציפה למשך 8 שעות.

לאחר יישום האגרוף האינטגרלי שלנו, יצרן ה-PCB של הטלפון החכם הגיע ולמעשה עבר את המטרה שנקבעה – הוא הגביר את מהירות השורה ב-25%, מ-32 ל-40 PCBים לדקה, מבלי להוסיף אף דקה של השבתה.

איך בוחרים את האגרוף האינטגרלי הנכון לאחוז PCB?

לא כל ה-PCB דורשים את אותה פתרון טיפול – הנה כיצד להתאים את המלקח שלנו לצרכים הספציפיים שלכם. עבור PCB מסוג HDI או PCB חדירים, בחרו דגם עם שסתום בדיקה מתקדם לחדירות אוורירית, כמו הדגם PCB-VAC-46P, שמייצג ביצועים מרשימים בהרחקת דליפת אויר דרך החורים. אם אתם עובדים עם PCB גמישים או PCB דקים (בשעומק פחות מ-0.3 מ"מ), בחרו דגם עם כפות סיליקון למאכל וوضع לחץ נמוך, כמו הדגם PCB-VAC-46S, כדי להגן על משטחים רגישים.

לשורות ייצור המחליפות בין גדלים שונים של PCB מספר פעמים ביום, הדגם PCB-VAC-46M הוא האידיאלי – הוא מצויד במבנה מטריציוני של כפות עם נעילה מגנטית לאיזון מהיר ובלי שימוש בכלים. ואם מהירות הייצור היא עדיפויותיכם, הדגם PCB-VAC-46H מציע את התגובה המהירה ביותר של הריק, ומבטיח כי שורת הייצור שלכם תעמוד גם ביעדי תפוקה הדורשניים ביותר.

לראות את זה בפעולה: בקשו בדיקה חינם של PCB

אל תסמכו רק עלינו—שלחו לנו דוגמה של ה-PCB הקשה ביותר שלכם (קצר, גמיש או מחורץ), וنحن נבחן אותה בעזרת כפפת הריק המובנית שלנו. נשתף אתכם בסרטון של הבדיקה, וכן בדוח יעילות מותאם אישית שמראה בדיוק כמה פסול וזמן השהיה תוכלו להחסיך אם תעברו לשימוש בנו.

? בקש את הבדיקה החינמית שלך

? צפייה בדפי מפרט טכני

? צפו בדימוסטרציה: טיפול ב-PCB HDI

נהגנו לבלות 2 שעות ביום בטיפוח PCBs מגרד או נפלה. עכשיו? -כן. הזמן הזה עבר, הודות לכוסות הסיליקון ולסנקים. זה ה"ג'ריפר" הראשון שבאמת מקבל טיפול ב-PCB. — מארק צ'ן, מנהל ייצור בחברה בינלאומית לייצור PCB