Quali sono i principi e gli usi principali delle ventose a vuoto?
Ventose a vuoto vengono generalmente utilizzate come punto di forza per applicazioni di trasporto manuale o automatico. Possono proteggere e aiutare a muovere un'ampia gamma di attrezzature - da bottiglie e sacchi a mattoni e assi, nonché lastre metalliche, tubi e finestre. In sostanza, esse sono l'interfaccia tra il sistema a vuoto e il pezzo lavorato.
I sistemi di maneggiamento a vuoto tipici sono il pilastro di molte industrie, tra cui imballaggio, alimentare, bevande, falegnameria, taglio metallico, veicoli, semiconduttori ed elettronica. Ventose pneumatiche a vuoto hanno molti vantaggi in tali applicazioni, inclusi il fatto che sono relativamente semplici, compatti, leggeri, economici e richiedono poco mantenimento. Possono tenere saldamente le parti in applicazioni ad alta velocità e possono maneggiare delicatamente parti fragili.
Dal punto di vista tecnico, le ventose non assorbono e non tengono automaticamente la superficie del prodotto. Invece, quando la ventosa entra in contatto con la superficie del pezzo lavorato, attiva un generatore di vuoto (come una cannula atomizzatrice al vuoto, un ventilatore o una pompa) ed estrae l'aria dalla struttura interna della ventosa creando un vuoto. Supponendo che la pressione atmosferica standard all'interno della struttura sia inferiore alla pressione atmosferica standard esterna alla ventosa, la pressione atmosferica preme il pezzo lavorato contro la ventosa. Maggiore è la differenza tra la pressione ambientale e la pressione di vuoto all'interno della ventosa, o maggiore è l'area effettiva della ventosa che agisce sul pezzo lavorato, maggiore sarà la forza di trazione che preme la ventosa contro il pezzo lavorato.
Io idealmente, la ventosa dovrebbe adattarsi a una superficie liscia e non porosa. Quando si crea un vuoto, i bordi della ventosa e l'aria vengono sigillati e l'aria all'interno della struttura viene rapidamente espulsa, permettendo così di afferrare saldamente il pezzo lavorato. Tuttavia, la condizione non ideale è spesso molte volte quella normale poiché il materiale è spesso decompone olefine, ruvido o irregolare. In questo caso, la ventosa non può essere sigillata e l'aria esterna continua a entrare nel sistema, cosa che viene definita un sistema con perdite. I progettisti devono compensare il sistema con perdite utilizzando un generatore di vuoto ad alto flusso o usando una ventosa più piccola per ridurre la possibilità di perdita.
Le ventose vanno da semplici ventose a anello a ventose progettate per applicazioni come il maneggiamento di zollette di zucchero, lastre metalliche unte o legno e cartone porosi. Esistono in due forme generali, piatte e a campana.
V Ventose piatte sono adatti per maneggiare lavorazioni con superfici piatte o leggermente deformate, come metallo, vetro, plastica e legno. I cuscinetti piatti hanno un piccolo volume interno, quindi possono essere evacuati velocemente e possono anche essere mossi rapidamente in poco tempo. Con un progetto adeguato, hanno una buona affidabilità per gestire forti stress taglienti e possono anche resistere alle forze e alle velocità derivanti da movimenti di trasporto automatico veloci.
Cuscinetti a campana , d'altra parte, hanno una o più rotazioni oscillanti. Ciò consente loro di compensare altezze diverse delle lavorazioni e di maneggiare parti con superfici irregolari. Le pieghe causano anche un movimento di sollevamento quando vengono comprimate, il che aiuta a prendere delicatamente parti fragili come componenti elettronici o persino cioccolatini.
Le versioni a campana vengono tipicamente utilizzate per maneggiare componenti curvi come pannelli di carrozzeria, tubi e tubuli, parti in plastica ottenute con la tecnica del moulding e beni imballati o sigillati a caldo non rigidi.