Եթե ձեր գործարանի վարիչ կամ ռոբոտի բազկի օպերատոր եք, հասկանում եք իրավիճակը.
- Երկուշաբթի առավոտյան. ծախսեք 40 րոպե արտաքին վակուումային պոմպեր միացնելու վրա, որպեսզի սկսեք քարտոնե տուփերի պալետավորումը՝ միայն այն բանի համար, որ աշխատանքային տնօրինության ընթացքում խողովակներից մեկը արտահոսք ունենա, և արտադրությունը կանգ առնի։
- Չորեքշաբթի ցերեկ. գտեք փայտի սալերի մի կույտ, որոնք ամուր բաժակների կողմից են գծագրվել՝ վնասելով 500 դոլար արժողությամբ նյութ և հետաձգելով պատվերը։
- Ուրբաթ. ծախսեք 2 ժամ 3 տարբեր բաժակները փոխելու համար՝ կարողանալու համար կաղապարել նեղ պողպատե թիթեղները, միջին քարտոնե տուփերը և լայն փայտաշեղերը՝ նախքան ճաշը։
Սրանք ուղղակի անհարմարություններ չեն։ 2025 թ. Արդյունաբերական Ռոբոտատեխնիկայի հետազոտությունը ցույց է տվել, որ բաժակների անարդյունավետությունը գործարաններին ամենշաբաթ արտադրողական ժամանակի 12-15 ժամ է կորցնում -այդ ժամանակը, որը ձեզ հնարավոր չէ կորցնել։
Մեր նոր Լայնքով ինտեգրված վակուումային տորպենի մամլիչներ ստեղծվել են այդ ցավալի խնդիրները լուծելու համար: Որպես համակցված լուծում (որը միավորում է ինտեգրված ռոբոտի վակուումային սիլիկոնե տեխնոլոգիան, ամրագրված պալետային վակուումային համակարգը և կարգավորվող լայնությունը), դրանք «ցնցուղ բեռնաթափումները» վերածում են «հարթ, առանց արատների գործողությունների» տուփերի, պողպատի և փյունի համար: Եկեք վերլուծենք, թե ինչպես են դրանք լուծում ձեր առջև դրված երեք ամենամեծ խնդիրները:
Խնդիր 1. Մեծածավալ արտաքին վակուումային համակարգեր = դանդաղ կարգավորում և արտահոսող բեռնաթափումներ
Ավանդական ռոբոտիկական ծծման գործիքները աշխատելու համար հենվում են առանձին պոմպերի, խողովակների և ֆիլտրերի վրա: Մարիայի համար, Եվրոպական էլեկտրոնային առևտրի պահեստի տրանսպորտային վերահսկիչի համար, սա նշանակում էր.
- 45 րոպե կարգավորում յուրաքանչյուր ռոբոտի բազկի համար (պարզապես խողովակները միացնելու և ճնշումը կարգավորելու համար), մինչև իր թիմը կարող էր սկսել տուփերը պալետավորել:
- բարձրացված բեռների 18%-ը միջին ճամլանքում ձախողվում է, քանի որ ազատ խողովակները կամ խցանված ֆիլտրերը խախտում են վակուումային կնիքը, որի արդյունքում շաբաթական 2-3 տրանսպորտային ապրանքափոխանակում ուշանում է:
- Վատնված հատակի տարածք. Արտաքին պոմպերը յուրաքանչյուր աշխատանքային տեղամասի մոտ զբաղեցնում էին 4x6 ոտքային տարածք, որտեղ չկար լրացուցիչ տուփերի պահման տեղ:
Լուծումը՝ ներդրված փոշեծանրիչների համակարգ «Փորթ-ենթ-Փլեյ» արագությամբ
Մեր լայնքով ինտեգրված բաժակները փաթեթավորման կենտրոնացած մագլցման գործիքներ են ներդրված փոշեծանրիչի համակարգով ՝ առանց արտաքին սարքերի: Ահա թե ինչպես է այն փոխել Մարիայի աշխատանքային գործընթացը.
- 10-րդ տեղադրում : Միացրեք բաժակը ուղղակի Ֆանուկի ռոբոտային բազկին, միացրեք հոսանքը և սկսեք բարձրացնել: Անջատեք խողովակները, կարգավորումը, սպասումը:
- Կայուն -92 կՊա փոշեծանրիչ : Ինտեգրված համակարգը ստեղծում է փոշեծանրիչ 0,2 վայրկյանում, պահպանելով խիստ կնիքը, նույնիսկ երբ տուփերը տեղաշարժվում կամ փքվում են: Փոշեծանրիչի անջատումների թիվը նվազել է 18%-ից մինչև 0,6%։
- Ինքնամաքրվող ֆիլտր : 5 մկմ լվացվող ֆիլտրը կուտակում է տուփերի փոշին և ստիկերները, մաքրման կարիք է զգում մեկ ամսվա ընթացքում (արտաքին ֆիլտրների դեպքում՝ 2 օր անց): Մարիայի թիմը այժմ աշխատում է սպասարկման վրա 85% պակաս ժամանակ:
«Նախկինում մենք ունեինք տեխնիկ, ով զբաղված էր փոշեծանրիչի խողովակների վերանորոգմամբ», ասաց Մարիան: «Այժմ սա ամբողջ օրվա ընթացքում լրացուցիչ արտադրողականություն է, որը կարող ենք ներդնել պատվերների առաքման մեջ»: Մարիայի թիմը այժմ աշխատում է սպասարկման վրա 85% պակաս ժամանակ:
Խնդիր 2. Խորամանկ փողեր = Ապրանքների վրա առկա ամաններ և փողի կորուստ
Թոմասի համար, ով մետաղական կառուցման կառավարիչ է Գերմանիայում, կոշտ պլաստմասսե փողերը մշտական ամենօրյա ամոք էին.
-
բացի այդ, բարձրացման ընթացքում ստացվում էր, որ ստալկե սալերի 7%-ը (3-10 մմ հաստությամբ) գծվում էր, որի համար էլ անհրաժեշտ էր
500 վերամշակում մեկ սալի համար, որպեսզի համապատասխանեն հաճախորդի սպասարկման չափանիշներին:
- Ձեւարարության հաճախորդի համար փայտաշեղերի մշակված տախտակները ապահովվում էին 10% մետաղալարերով, քանի որ կոշտ փողերը թողնում էին շրջանաձեւ նշաններ մակերեսին:
- Նույնիսկ տուփերը անվտանգ չէին. հին փողերի սուր եզրերը քանդում էին նշանակված փաթեթավորման 5%, ինչը ստիպում էր նրա թիմին վերափաթեթավորել պատվերները:
Լուծում. Սիլիկոն-մարջանի կոմպոզիտային բռնում (առանց ամանների) մշակում
Մեր լայնքով ինտեգրված փողերը օգտագործում են հիբրիդ սիլիկոն-մարջանի դիզայն —Բավականաչափ նուրբ է մակերեսների պաշտպանության համար, բավականաչափ ամուր՝ կոպտաշերտ նյութերի հետ աշխատելու համար: Ահա՝ ինչ տեսավ Թոմասը.
- Կարտոններ : Շորի սեղմվող կառուցվածքը հարմարվում է առավել խորացված կամ կորուստ մակերեսներին, կանխելով այն մաշվելը: Քարտոնե թափոնների տոկոսը նվազեց մինչև 0,3%:
- Պողպատե սալերի : Սիլիկոնե մակերեսի կոպտաշերտ եզրը ամուր է բռնում մետաղական թիթեղները՝ առանց ամրագրելու արատների: Վերամշակման արժեքները ամսական նվազեցին 1200 դոլարով:
- Փայտե տախտակներ : Շորի նուրբ շերտը աշխատում է որպես բաֆեր, պահպանելով փայտի փայլակ մակերեսը առանց արատների: Թափոնների քանակը նվազեց 10%-ից մինչև 0,2%:
«Ես սովորել էի շունչս կասեցնել ամեն անգամ, երբ բարձրացնում էինք փայլակ փայտը», Ծիծաղելով ասաց Թոմասը: «Հիմա չեմ էլ մտածում դրա մասին՝ փոսիկները աշխատում են կատարյալ»:
Խնդիր 3. Կայուն Լայնքով Փոսիկներ = Անընդհատ Գործիքների Փոխարկում
Կարողացեք պատկերացնել. օրը սկսում եք բարձրացնելով 300 մմ լայնությամբ մետաղաթիթեղներ, ցերեկը փոխում եք 600 մմ տուփերի, իսկ օրվա վերջում աշխատում եք 1200 մմ փայտե տախտակներով: Ավանդական փոսիկների դեպքում սա նշանակում է.
- Կանգնեցնել արտադրությունը ամեն 2 ժամը մեկ՝ գործիքները փոխելու համար (20-30 րոպե ամեն փոխարկման համար):
- 3+ փոխարկիչների պահում ամեն աշխատանքային տեղում (տարածքի կորուստ և ավելի մեծ ծախսեր)
- Նոր օպերատորների ուսուցում՝ տարբեր բեռների համար տարբեր փոխարկիչներ օգտագործելու վերաբերյալ (ավելացնում է 4 ժամ ուսումնառություն)
Լուծումը՝ ներկառուցված լայնություն = Այլևս փոխարկումներ չկան
Մեր փոխարկիչները այս խնդիրը լուծում են ճկուն լայնությամբ (300մմ-ից 1200մմ) և մոդուլային բաժներով: Ահա թե ինչպես է դա աշխատում Լիզայի համար, մեր ֆուրնիտուրի գործարանի օպերատորի համար
- Խորանարդ բեռներ (300մմ) նա մեկ բաժնից է օգտագործում սեղանի շրջանակների համար բարակ պողպատե թիթեղներ բարձրացնելու համար
- Միջին բեռներ (600մմ) ավելացնում է երկու բաժին՝ նստարանների մասերի տուփերի բեռներ կրելու համար
- Լայն բեռներ (1200 մմ) օգտագործում է 3 հատվածի ամբողջական կառուցվածքը մեծ փայտե սեղանների համար
- Առանց կանգնելու, առանց փոխարկելու, առանց ժամանակ կորցնելու: Lisa-ի թիմը այժմ տնտեսում է 2+ ժամ օրական գործիքների փոփոխությունների վրա
«Նախկինում ավելի շատ ժամանակ էի ծախսում բաժակներ փոխելու վրա, քան նյութեր բարձրացնելու վրա», - ասաց Լիզան: «Այժմ կարող եմ կենտրոնանալ ավելի արագ պատվերներ տրամադրելու վրա»
Ինչ է Սա Նշանակում ձեր Բյուջեի համար
Թվերը ստել չեն անում: Ահա թե ինչպես են մեր լայնքով ինտեգրված փողերը օգնել այլ գործարաններին
- ՏՐԱՆՍՊՈՐՏԱՑԻԱՅԻ ԳԵՂԱՐՎՈՒԹՅՈՒՆ 35% ավելի արագ տուփերի փաթեթավորում, 1700 դոլար/շաբաթ խնայում թափոնների վրա
- Մետաղաշինություն 95% պոկված պողպատե սալեր, 40% ավելի շատ սալեր բարձրացված ժամում
- Արանջավազական սանդեստինի մարդատուն 0.2% փայտի թափոնների մակարդակ, 18% ավելի արագ արտադրական ցիկլեր
Պատրաստ եք վերացնել ձեր ռոբոտի կառավարման խնդիրները
Չենք ասելու մեր խոսքից՝ տեսեք, թե ինչպես են փողերը աշխատում ձեր ռոբոտների և ձեր բեռների հետ (տուփեր, պողպատ, փայտ)՝ անվճար հնարավորությամբ վայրում ցուցադրություն: Մեր թիմը կկատարի.`
- Փորձարկել փողերը ձեր կոնկրետ ռոբոտային բազկերի վրա (Fanuc, KUKA, ABB և այլն):
- Ցույց տալ, թե ինչպես ձեր ամենատարածված բեռների համար կարգավորել լայնությունը:
- Կիսվել ձեզ համար մշակված զեկույցով, որտեղ կտեսնեք, թե որքան ժամանակ և գումար կարող եք խնայել:
«Այս փողերը միայն մեր ռոբոտային բազկերն էին թարմացնում՝ ամբողջ գործընթացը թարմացրեցին», - ասաց գործարանի մենեջերներից մեկը: «Ավելի արագ ենք, ավելի քիչ ենք վատացնում, իսկ մեր թիմը ավելի քիչ լարված է: Այդ գործիքն է, որն իրական տարբերություն է անում»:
