Higijenski vakuumski pneumaticni sučelja: podsticaju automatsku higijenu i sigurnost

U području obrade hrane, tradiicionalni mehanički griperi susreću rizik od mikrobiološkog ostataka (poput krizne kontaminacije prema standardima HACCP), dok je ručno ručanje neefikasno (prosjecna stopa gubitaka u industriji iznosi 12%). Vakuumska pneumaticna sučelja postale su ključna rješenja za razrješavanje sukoba između higijene i učinkovitosti s njihovom nekontaktnom adsorpcijom i materijalima odgovarajućeg hraničkog standarda - globalna pronica u proizvodnji hrane je dostiglih 65% (izvještaj PMMI iz 2024.).

Obrada na prvom stupnju: učinkovito sortiranje sirovina

Primjer primjene:

U liniji za obalu ptičjega mesa, silikonski suci priključuju sirovo meso (površinska vlažnost >60%), a nekvalificirane dijelove automatski uklanjaju putem vizualnog sustava brzinom od 120 komada/minuta (za 300% više nego ručno).

Tehnički naglasak:

Dizajn mikro-strukture površine poboljšava lepljenje na kliznim površinama
Lako se čisti struktura koja odgovara certifikaciji EHEDG (bez svarka u mrtvim kutovima)

2. Embaliranje: Tačno i bezgubitno obrtanje

Bolovi industrije:

Lomljive hrane (čips od krumpira, biskviti) su osetljive, a stopa šteta pri korištenju tradičnih držača premašuje 8%.

Rješenje:

Prilagođena TPE sušica: Automatski prilagođava adsorpciju sile prema zakrivljenoj površini biskvita (0.2-0.5Bar)

Anti-statistički sustav: Oslobađa jonski vjetar (<10V statičke elektricitete) tijekom obrade čokolade kako bi se izbjegla priljepivanja prašine

3. Krajnja sterilizacija: Radi u visoko temperaturnom okruženju
Probojna aplikacija:

U liniji za proizvodnju konzervi, fluoročaušna (FKM) sušica neprestano se koristi u okruženju stvaranja 121℃ pare za sterilizaciju, s životnim vremenom od 15.000 ponavljanja (obični čaušnici imaju samo 2.000 ponavljanja).

Dizajn za uštedu energije:

Integrirani vakuumni klapana smanjuje potrošnju energije za 30% (u skladu s ISO 50001)
Ušteda u troškovima higijene

CIP (čišćenje na mjestu) ciklus skraćen za 40% (kontaktni kut površine sušne čepice > 110°, nula priljepljivosti šakica)

Troškovi mikrobiološkog testiranja smanjeni za 55% (štednja $12,000/linija proizvodnje godišnje)
Doprinos održivosti

Sukionske čepice od hranaštrog silikona potpuno su reciklabilne (u usporedbi s 50 godina za razgradnju gume)
Sustav recikliranja energije reciklira 90% otpadne energije (ovjereno Carbon Trust certifikatom)

S popularnošću IIoT-a (Industrijskog Interneta Stvari) u prehrani, nova generacija sučelja povezana je s sustavom MES kroz protokol OPC UA, što omogućuje evoluciju od "jednostavnog alata za prevzem" do "čvora podataka u cijeloj lanici." Preporuča se da poduzeća prvo razmatraju rješenja koja zadovoljavaju standard integrisanog upravljanja ISO 22000 kako bi rezervirali prostor za nadogradnju budućih pametnih tvornica.