Studija slučaja: Kako je vodeći proizvođač plastičnih automobilskih dijelova smanjio otpad za 40% uz naše čaše za vakuumsku ekstrakciju s unutarnjom podrškom

Time: 2025-08-20
Izazov: Manipulacija perforiranim dijelovima koštala ih je tisuće mjesečno
Prije suradnje s Suzhou Shuowei Automation Technology Co., Ltd. , klijent je imao trajne probleme s automatskom linijom za injekcijsko prešanje – posebno kod manipulacije perforiranim plastičnim kućištima senzora (svako s 3–4 rupe promjera 8 mm za kabele). Njihove postojeće standardne čaše nisu mogle postići zrakopropusnu brtvenu površinu, što je rezultiralo:
  • Visokim stopama otpada : 10% kućišta senzora (12.000 komada/mjesec) ispalo je ili oštetilo tijekom demontaže, što je dovelo do mesečnih gubitaka materijala u iznosu od 12.000 USD.
  • Zakašnjenja u proizvodnji : Linija se zaustavila u prosjeku 6 puta po smjeni radi ponovnog pozicioniranja dijelova ili zamjene neispravnih vakuumskih ventila, čime je dnevni izlaz smanjen za 8%.
  • Povećani Troškovi Rada : 2 dodatna operatora dodijeljena su za ručno rukovanje dijelovima s visokim rizikom, čime su mesečni troškovi rada povećani za 5.000 USD.
„Rupe na kućištima senzora bile su nužna konstrukcijska značajka, ali su automatizirano rukovanje gotovo nemogućim činile standardne alate,“ rekao je [Ime klijenta], voditelj proizvodnje u tvrtki za dijelove za automobile. „Pokušali smo prilagoditi vakumski tlak i preći na različite generičke vakumske ventile, ali ništa nije riješilo problem curenja.“

1-1.png

Rješenje: Prilagođeni vakumski ventili s unutarnjom podrškom
Nakon procjene klijentove proizvodne linije, dimenzija dijelova i problema Suzhou Shuowei Automation Technology Co., Ltd. preporučio je dvodijelno rješenje temeljeno na našoj specijaliziranoj tehnologiji unutarnje podrške:
1. Vakuumski ekspanzijski usisni uređaji za demontažu kućišta senzora
Prilagodili smo spušnici za ekspanziju vakuuma kako bi odgovarali promjeru rupe od 8 mm i dimenzijama unutarnjeg zida kućišta senzora kod klijenta. Za razliku od standardnih usisnih čaša koje se oslanjaju na vanjsko brtvljenje, ovi uređaji koriste vakum kako bi proširili fleksibilno silikonsko jezgro – čime se sigurno zahvaća unutarnjim zidovima kućišta, bez oslanjanja na perforirani vanjski dio. Tako je u potpunosti uklonjena mogućnost curenja zraka, a istovremeno spriječeno oštećenje krhkog plastičnog materijala.
2. Uređaji za unutarnju podršku i vanjsko proširenje za manipulaciju nakon izrade kalupa
Za premještanje dijelova iz kalupa na mjesto hlađenja koristili smo našu unutarnju podršku i usisne čaše s vanjskim proširenjem . Ove čaše kombiniraju unutarnju stabilizaciju (kako bi dijelovi ostali poravnati) i vanjsko proširenje (za brtvljenje preostalih rupa), čime se osigurava stabilan zahvat čak i dok se dijelovi hlade i neznatno skupljaju.
Obje su rješenja bila dizajnirana tako da se bez problema integriraju s postojećim Fanuc robotiziranim rukama i Engel strojevima za valjanje - bez potrebe za većim izmjenama linije.
Rezultati: Smanjenje otpada za 40% i 15% brža proizvodnja
Već 2 tjedna nakon provedbe, klijent je primijetio značajan napredak u radu svojih linija:
Metrički
Prije [Ime Vaše tvrtke]
Nakon provedbe
Unapređenja
Mjesečni trošak otpada
$12,000
7.200 USD
smanjenje za 40%
Zaustavljanja linije po smjeni
6
0.5
92% smanjenja
Dnevni izlaz
8.200 komada
9.430 komada
povećanje za 15%
Trošak rada za manipulaciju
$5.000/mjesec
$1.000/mjesec
smanjenje za 80%
„Već u prvom mjesecu smo preko ušteda na otpacima vratili skoro polovicu troškova novih vakuumskih čaša,” rekao je [BYD]. „Linija sada radi glađe nego ikad – naši operateri više ne troše sate na popravke pao-komada, a čak smo uspjeli dodijeliti dodatni kadar na druge proizvodne sekcije.”
Na duži rok, klijent procjenjuje da će rješenje ostvariti povrat ulaganja (ROI) već nakon 3,5 mjeseca te uštedjeti više od $100.000 godišnje na troškovima otpada i rada.
3-1.png
Zašto je ovo funkcioniralo: Iza rješenja tipa „jedna veličina odgovara svima“
Uspjeh ovog projekta proizlazi iz dva ključna faktora:
  1. Prilagodba : Umjesto nudi generičke usisne čaše, mi smo prilagodili uređaje i čaše točnim dimenzijama dijelova klijenta (veličina rupe, debljina zida) i opreme.
  1. Fokus na temeljne uzroke : Riješili smo sezonski problem - curenje vakuma iz rupa - prelaskom na unutarnju podršku, umjesto da pokušavamo "zalijepiti" problem vanjskim brtvama.
Spremni riješiti izazove u manipulaciji perforirane plastike?
Iskustvo ovog proizvođača automobilskih dijelova samo je jedan primjer kako [Naziv vaše tvrtke] unutarnja podrška vakuumskim usisnim čašama pretvara neučinkovite procese. Bez obzira da li se bavite kućištima senzora, panelima ili kućištima elektronike, dizajnirat ćemo rješenje koje odgovara vašim dijelovima, vašoj liniji i vašim ciljevima.
Saznajte kako vam možemo pomoći u poslovanju :
"Suradnja s Suzhou Shuowei Automation Technology Co., Ltd. nije bila samo kupnja – već suradnja. Posvetili su vrijeme da razumiju naš jedinstveni problem i isporučili rješenje koje su funkcioniralo od prvog dana.” — WU QIU RONG, Voditelj Proizvodnje

Prethodno:Nijedan

Sljedeće: „Revolutionizing Automotive Manufacturing: Magnetic Levitation Suction Cups Achieve 0.005mm Assembly Precision"