Studija slučaja: Kako je vodeći proizvođač plastičnih automobilskih dijelova smanjio otpad za 40% uz naše čaše za vakuumsku ekstrakciju s unutarnjom podrškom

Time: 2025-08-20
Izazov: Manipulacija perforiranim dijelovima koštala ih je tisuće mjesečno ​
Prije suradnje s Suzhou Shuowei Automation Technology Co., Ltd. , klijent je imao trajne probleme s automatskom linijom za injekcijsko prešanje – posebno kod manipulacije perforiranim plastičnim kućištima senzora (svako s 3–4 rupe promjera 8 mm za kabele). Njihove postojeće standardne čaše nisu mogle postići zrakopropusnu brtvenu površinu, što je rezultiralo: ​
  • Visokim stopama otpada : 10% kućišta senzora (12.000 komada/mjesec) ispalo je ili oštetilo tijekom demontaže, što je dovelo do mesečnih gubitaka materijala u iznosu od 12.000 USD. ​
  • Zakašnjenja u proizvodnji : Linija se zaustavila u prosjeku 6 puta po smjeni radi ponovnog pozicioniranja dijelova ili zamjene neispravnih vakuumskih ventila, čime je dnevni izlaz smanjen za 8%. ​
  • Povećani Troškovi Rada : 2 dodatna operatora dodijeljena su za ručno rukovanje dijelovima s visokim rizikom, čime su mesečni troškovi rada povećani za 5.000 USD. ​
„Rupe na kućištima senzora bile su nužna konstrukcijska značajka, ali su automatizirano rukovanje gotovo nemogućim činile standardne alate,“ rekao je [Ime klijenta], voditelj proizvodnje u tvrtki za dijelove za automobile. „Pokušali smo prilagoditi vakumski tlak i preći na različite generičke vakumske ventile, ali ništa nije riješilo problem curenja.“

1-1.png​

Rješenje: Prilagođeni vakumski ventili s unutarnjom podrškom ​
Nakon procjene klijentove proizvodne linije, dimenzija dijelova i problema Suzhou Shuowei Automation Technology Co., Ltd. preporučio je dvodijelno rješenje temeljeno na našoj specijaliziranoj tehnologiji unutarnje podrške: ​
1. Vakuumski ekspanzijski usisni uređaji za demontažu kućišta senzora ​
Prilagodili smo spušnici za ekspanziju vakuuma kako bi odgovarali promjeru rupe od 8 mm i dimenzijama unutarnjeg zida kućišta senzora kod klijenta. Za razliku od standardnih usisnih čaša koje se oslanjaju na vanjsko brtvljenje, ovi uređaji koriste vakum kako bi proširili fleksibilno silikonsko jezgro – čime se sigurno zahvaća unutarnjim zidovima kućišta, bez oslanjanja na perforirani vanjski dio. Tako je u potpunosti uklonjena mogućnost curenja zraka, a istovremeno spriječeno oštećenje krhkog plastičnog materijala. ​
2. Uređaji za unutarnju podršku i vanjsko proširenje za manipulaciju nakon izrade kalupa ​
Za premještanje dijelova iz kalupa na mjesto hlađenja koristili smo našu unutarnju podršku i usisne čaše s vanjskim proširenjem . Ove čaše kombiniraju unutarnju stabilizaciju (kako bi dijelovi ostali poravnati) i vanjsko proširenje (za brtvljenje preostalih rupa), čime se osigurava stabilan zahvat čak i dok se dijelovi hlade i neznatno skupljaju. ​
Obje su rješenja bila dizajnirana tako da se bez problema integriraju s postojećim Fanuc robotiziranim rukama i Engel strojevima za valjanje - bez potrebe za većim izmjenama linije. ​
Rezultati: Smanjenje otpada za 40% i 15% brža proizvodnja ​
Već 2 tjedna nakon provedbe, klijent je primijetio značajan napredak u radu svojih linija: ​
​
Metrički ​
Prije [Ime Vaše tvrtke] ​
Nakon provedbe ​
Unapređenja ​
Mjesečni trošak otpada ​
$12,000​
$7,200​
smanjenje za 40% ​
Zaustavljanja linije po smjeni ​
6​
0.5​
92% smanjenja ​
Dnevni izlaz ​
8.200 komada ​
9.430 komada ​
povećanje za 15% ​
Trošak rada za manipulaciju ​
$5.000/mjesec ​
$1.000/mjesec ​
smanjenje za 80% ​
​
„Već u prvom mjesecu smo preko ušteda na otpacima vratili skoro polovicu troškova novih vakuumskih čaša,” rekao je [BYD]. „Linija sada radi glađe nego ikad – naši operateri više ne troše sate na popravke pao-komada, a čak smo uspjeli dodijeliti dodatni kadar na druge proizvodne sekcije.” ​
Na duži rok, klijent procjenjuje da će rješenje ostvariti povrat ulaganja (ROI) već nakon 3,5 mjeseca te uštedjeti više od $100.000 godišnje na troškovima otpada i rada.
3-1.png​
Zašto je ovo funkcioniralo: Iza rješenja tipa „jedna veličina odgovara svima“ ​
Uspjeh ovog projekta proizlazi iz dva ključna faktora: ​
  1. Prilagodba : Umjesto nudi generičke usisne čaše, mi smo prilagodili uređaje i čaše točnim dimenzijama dijelova klijenta (veličina rupe, debljina zida) i opreme. ​
  1. Fokus na temeljne uzroke : Riješili smo sezonski problem - curenje vakuma iz rupa - prelaskom na unutarnju podršku, umjesto da pokušavamo "zalijepiti" problem vanjskim brtvama. ​
Spremni riješiti izazove u manipulaciji perforirane plastike? ​
Iskustvo ovog proizvođača automobilskih dijelova samo je jedan primjer kako [Naziv vaše tvrtke] unutarnja podrška vakuumskim usisnim čašama pretvara neučinkovite procese. Bez obzira da li se bavite kućištima senzora, panelima ili kućištima elektronike, dizajnirat ćemo rješenje koje odgovara vašim dijelovima, vašoj liniji i vašim ciljevima. ​
Saznajte kako vam možemo pomoći u poslovanju :​
"Suradnja s Suzhou Shuowei Automation Technology Co., Ltd. nije bila samo kupnja – već suradnja. Posvetili su vrijeme da razumiju naš jedinstveni problem i isporučili rješenje koje su funkcioniralo od prvog dana.” — WU QIU RONG, Voditelj Proizvodnje

Prethodni: Uređivanje i upravljanje sustavima za upravljanje i upravljanje sustavima za upravljanje

Sljedeće: „Revolutionizing Automotive Manufacturing: Magnetic Levitation Suction Cups Achieve 0.005mm Assembly Precision"

×

PRIJEDNJAK