130-Series Integrirani vakuumski silikonski usisni čađe: Revolucija u robotskom rukovanju kartonskim, čeličnim i drvenim materijalima

2025-08-28 10:18:38
130-Series Integrirani vakuumski silikonski usisni čađe: Revolucija u robotskom rukovanju kartonskim, čeličnim i drvenim materijalima
Ako su robotske ruke u vašoj tvornici još uvijek ograničene problemima s usisnim čađama – spoljašnje vakuum pumpe koje usporavaju postavljanje, kruti stezaljki koje ogrebaju kartone ili neprilagođene brtve na grubom čeliku – trošite vrijeme i novac. Prema Izvješću o industrijskoj automatizaciji iz 2025. godine, 40% vremena neprekidnog rada robotskog rukovanja je posljedica neprilagođenih alata za usisavanje, posebno kada se radi s različitim materijalima poput valovitog kartona, čeličnih ploča s mlinarskim oksidom i glatkim daskama.

Naši novi 130-Series Integrirane robotske vakuumskog silikonske usisne čađe napravljene su da riješe upravo ove probleme. Kao sve-u-jednom rješenje – koje uključuje ugrađeni vakuumski sustav, meke silikonske stezaljke i kompatibilnost s teškim uvjetima rada – pretvaraju „frustrirajuće podizanje“ u „besprijekoran, bezgrešan proces“ za snažne robotske ruke. Pogledajmo kako točno mijenjaju zadatke koji su najvažniji za vaš tim.
主图3.png

Tri najveće glavobolje kod robota za manipulaciju (i kako 130-serija rješava svaku od njih)

Tradicionalne usisne čaše primoravaju vas da idete na kompromis: birate između pokretljivosti i snage, jačine i nježnosti ili brzine i pouzdanosti. Serija 130 uklanja te kompromise – otkrivanje kako.

Glavobolja 1: Veliki vanjski sustavi za vakuum = Spori postupak postavljanja i curenje pri podizanju

Većina robotskih usisnih alata oslanja se na odvojene vakuum pumpe, crijeva i filtre da bi funkcionirali. Za tim logistike koji paletira kartonske kutije, to znači:

  • 45+ minuta postavljanja po robotskoj ruci (samo za spajanje crijeva i podešavanje tlaka).
  • Curenje iz labavih crijeva ili začepljenih filtera – što uzrokuje da 15-20% podizanja ne uspije u sredini ciklusa.
  • Gubitak prostora na tvorničkim podovima (vanjske pumpe zauzimaju vrijedan prostor uz radne stanice).

Jedan europski centar ispunjenja narudžbi za e-trgovinu rekao nam je kako ih stari vanjski sustav primoravao da tijekom vršnog razdoblja rade s dvije manje robotske ruke – tjedno gubeći više od 300 sati paletizacije kartonskih kutija.

Rješenje: Ugrađeni vakuum sustav za učinkovitost 'priključi i radi'

Serija 130 je sustav za hvatanje i prenošenje paleta s ugrađenim vakuum sustavom —ne trebaju vanjske pumpe, crijeva ili filteri. Evo što to znači za vaš tim:

  • postava u 10 minuta : Pričvrstite čašu izravno na robotsku ruku (kompatibilno s Fanuc, KUKA i ABB modelima) i uključite—ne treba kalibracija niti upravljanje crijevima. Centar za isporuke sada postavlja 6 ruku u isto vrijeme koliko je prije trebalo za 1.
  • Stalan tlak od -90 kPa : Ugrađeni sustav stvara vakuum za 0,3 sekunde, održavajući čvrst zatvor čak i ako se teret neznatno pomakne. Neuspjesi podizanja zbog curenja smanjeni su na 0,5% u centru za isporuke.
  • Dizajn koji štedi prostor : Visoka svega 180 mm, serija 130 prilagođava se kompaktnim radnim stanicama—oslobađajući prostor za dodatnu opremu ili skladištenje.

Problem 2: Kruti hvati = ogrebani tereti i uzaludan materijal

Lakirane drvene daske, kartonske kutije s logotipom i bojeni čelični limovi su osjetljivi—ali tradicionalne krute plastične čaše za hvatanje tretiraju ih kao tešku opremu. Rezultat?

  • stopa otpada od 5-10% za gotove proizvode (npr. proizvođač namještaja odbacio je 2.500 USD tjedno u cijevima od hrastovine zbog oznaka od čaša).
  • Povrati kupaca zbog ogrebotina na čeličnim dijelovima ili zamrljanih kartonskih kutija – što šteti reputaciji vašeg brenda.
  • Ručna obrada (brušenje, ponovno pakiranje) koja produžuje radne cikluse za sate.

Proizvođač namještaja u Sjevernoj Americi rekao nam je da su zaposlili 2 dodatna radnika samo da poprave ogrebotine od čaša na drvenim pločama.

Rješenje: Silikonski stezni elementi za „nježnu, ali čvrstu“ manipulaciju

Kao integrirani robotski vakuum silikonska čaša , serija 130 koristi silikon u kategoriji hrane, s niskom ljepljivošću, koji usklađuje ekstremnu čvrstoću i mekoću:

  • Nijedna ogrebotina : Silikon se prilagođava površinama bez ostavljanja oznaka – čak ni na poliranim drvenim pločama ili ispisanim kartonima. Stopa otpada kod proizvođača namještaja smanjena je na 0,2%, time su uklonjeni troškovi naknadne obrade.
  • Prilagodljivost nejednolikim teretima : Istaknuti kartoni, izkrivljene drvene daske ili čelične ploče s manjim udubinama? Silikon se sabija do 8 mm kako bi popunio rupe, održavajući čvrstu brtvu bez točaka pritiska.
  • Izdržljivo za tešku uporabu : Silikon otporan na trošenje od drvenih vlakana, čeličnog praška i ljepila za kartone – traje 3x dulje u usporedbi sa standardnim gumenim čašama. Proizvođač namještaja sada mijenja čaše svakih 6 mjeseci umjesto svakih 2.

DM_20250827111448_001.jpg

Problem 3: Jedna veličina za sve čaše = Loša adhezija na različitim materijalima

Vaš tim ne premješta samo jednu vrstu tereta – vi rukujete kartonima ujutro, čeličnim pločama popodne i drvenim daskama navečer. Tradicionalne čaše vas primoravaju da mijenjate alate između zadataka:

  • Krute čaše za čelik (ali ogrebaju drvo).
  • Mekane čaše za kartone (ali propuštaju na čeliku).
  • Posebno velike čaše za velike daske (ali su prespore za male kartone).

Jedan proizvođač metala nam je rekao da zamjena alata dodaje 2 sata/smjenu u njihovom radnom procesu – vrijeme koje si nisu mogli priuštiti izgubiti.

Rješenje: Svestran dizajn za kartone, čelik i drvo

Serija 130 je dizajnirana tako da može rukovati sva tri osnovna materijala bez promjene alata – zahvaljujući promjeru od 130 mm i hibridnom steznom uređaju od silikona:

  • Pakiranje kartonskih paleta : Veliki promjer ravnomjerno raspodjeljuje pritisak po valovitim površinama, sprječavajući izbočine ili kidanje. Klijent iz logistike sada paletizira 35% više kartonskih kutija/smjena.
  • Dizanje čeličnih ploča : Teksturirana silikonska površina čvrsto drži hrapav čelik pokriven oksidnim slojem, bez curenja, podržavajući teret do 50 kg. Proizvođač metala u potpunosti je ukinuo zamjenu alata, smanjujući trajanje procesa za 2 sata/smjena.
  • Premještanje drvenih ploča : Meki silikon štiti glačane površine, dok ugrađeni vakuum održava stezanje na poroznom ili čvorovitom drvetu. Proizvođač ormara izvijestio je o 18% bržem rukovanju pločama bez ogrebotina.

Rezultati iz prakse: što serija 130 može učiniti za vašu rentabilnost

Brojke najbolje govore. Evo kako su tri tima transformirala svoje operacije uz seriju 130:

  • Lokistika : 35% brža paletizacija kartonskih kutija, 1.700 USD/tjedan ušteđevine na otpadu, 80% manje vremena za održavanje.
  • Metalna obrada : 40% veća nosivost čeličnih ploča, 95% manje kvarova dizanja, ušteda od 2000 USD/tjedno na preradi.
  • Proizvodnja namještaja : 0,2% stope odbacivanja drvenih ploča, 18% brža proizvodnja, 2 manje osobe za preradu.

主图4.png

Pogledajte 130-seriju u akciji

Riječi su jeftine – želimo da vidite kako 130-serija radi s vašim vaš robotским rukama i vaš teretima. Zatražite besplatnu demonstraciju na lokaciji, a naš tim će:

  1. Testirati 130-seriju na vašim kartonskim kutijama, čeličnim pločama ili drvenim pločama.
  2. Prikazati prilagođeno izvješće o učinkovitosti koje pokazuje koliko biste mogli uštedjeti na vrijemenu bez aktivnosti i odbacivanju.
  3. Odgovoriti na pitanja o integraciji, održavanju ili skaliranju.

„Serija 130 nije samo poboljšala našu robotsku manipulaciju – učinila je cijelu našu liniju učinkovitijom”, rekao je korisnik Serije 130. „Premještamo više tereta, trošimo manje materijala i provodimo manje vremena popravljajući opremu. To je očito.”