हमारे एकीकृत वैक्यूम सक्शन कप के माध्यम से 5 पीसीबी हैंडलिंग समस्याओं का समाधान

पीसीबी निर्माताओं के लिए, छोटी से छोटी हैंडलिंग गलती भी उत्पादन को बाधित कर सकती है: एक खरोंच वाला कॉपर ट्रेस, एक झरझरा बोर्ड जो वैक्यूम को नहीं सह सकता, या एक गलत ढंग से संरेखित सक्शन कप जो 0.2 मिमी मोटी फ्लेक्स पीसीबी को छोड़ देता है। पारंपरिक वैक्यूम ग्रिपर - अलग-अलग वाल्वों, भारी फ्रेम और एकल आकार वाले कप के साथ - अक्सर इन समस्याओं को और बढ़ा देते हैं, जिसके परिणामस्वरूप 8-12% अपशिष्ट दर और महंगी लाइन डाउनटाइम होती है।

इसीलिए हमने अपना डिज़ाइन किया पीसीबी सर्किट बोर्ड इंटीग्रेटेड वैक्यूम सक्शन कप - कठोर, लचीले और बहु-स्तरीय पीसीबी के हैंडलिंग की विशिष्ट चुनौतियों के लिए बनाया गया एकल समाधान। इस ब्लॉग में, हम व्याख्या करेंगे कि कैसे इसकी प्रमुख विशेषताएं - झरझरा चेक वाल्व, मैट्रिक्स-शैली के कप, एल्यूमीनियम मिश्र धातु सिलेंडर और खरोंच मुक्त सिलिकॉन - शीर्ष 5 पीसीबी हैंडलिंग समस्याओं का समाधान करती हैं।

समस्या बिंदु 1: झरझरा पीसीबी (उदाहरण के लिए, हाई-डेंसिटी इंटरकनेक्ट बोर्ड) पर वैक्यूम रिसाव

उच्च-घनत्व इंटरकनेक्ट (HDI) पीसीबी और थर्मल विया वाले बोर्ड (0.1-0.3 मिमी छेद) मानक सक्शन कप के लिए एक बुरा सपना हैं। हवा छिद्रों से बाहर निकल जाती है, जिससे आपको वैक्यूम दबाव बढ़ाने को मजबूर होना पड़ता है - जिससे बोर्ड के मुड़ने या SMD चिप्स जैसे नाजुक घटकों को नुकसान पहुंचने का खतरा होता है। हमारे ग्राहकों में से एक, एक चिकित्सा उपकरण पीसीबी निर्माता, हर महीने अपने HDI बोर्ड का 9% लीकेज से होने वाले नुकसान में खो रहा था।

हमारे सक्शन कप में निर्मित पीसीबी-विशिष्ट पोरस चेक वाल्व शामिल हैं जो हवा का पता चलते ही तुरंत व्यक्तिगत कप चैम्बर को सील कर देते हैं। मैट्रिक्स में प्रत्येक कप एक स्वतंत्र इकाई के रूप में कार्य करता है - यदि एक कप विया या छेद को कवर करता है, तो इसका चेक वाल्व स्वचालित रूप से बंद हो जाता है, पूरे ग्रिपर में हवा के रिसाव को रोकता है। बाहरी वाल्वों या मैनुअल दबाव समायोजन की आवश्यकता नहीं होती है: सिस्टम 0.05 सेकंड में छेद घनत्व (5-20 छेद/सेमी²) के अनुकूल हो जाता है।

मेडिकल पीसीबी क्लाइंट ने तुरंत परिणाम देखा: वे दो सप्ताह के भीतर लीकेज से होने वाले खराबे को घटाकर 1.2% कर दिया, जिससे सामग्री लागत में प्रति माह 36,000 डॉलर की बचत हुई।

समस्या बिंदु 2: पीसीबी की सतहों पर खरोंच (कॉपर ट्रेस, सॉल्डर मास्क)

भीतरी लचीले रबर सक्शन कप भी सॉल्डर मास्क पर निशान छोड़ सकते हैं या खुले कॉपर ट्रेस पर खरोंच डाल सकते हैं, विशेष रूप से जब पतले फ्लेक्स पीसीबी (0.1-0.3 मिमी मोटाई) को संभाला जाता है। एक उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स निर्माता जिसके साथ हमने काम किया, ने हमें बताया कि वे सौंदर्य दोषों के कारण 7% बोर्ड अस्वीकार कर रहे थे—जिनमें से अधिकांश सक्शन कप के घर्षण के कारण थे।

हमने मानक रबर को बदल दिया अत्यंत नरम, खाद्य-ग्रेड सिलिकॉन कप से (शोर ए 30 कठोरता) सतह क्षति को समाप्त करने के लिए। ये कप अत्यधिक दबाव डाले बिना असमतल पीसीबी सतहों के अनुरूप होते हैं, जिससे सोल्डर मास्क या तांबे पर कोई खरोंच नहीं आती। ये 180°C तापमान का भी सामना कर सकते हैं, जिससे पोस्ट-सोल्डर हैंडलिंग (जैसे रीफ्लो ओवन के बाद) सुरक्षित हो जाती है, और फ्लक्स और सफाई सॉल्वैंट्स का भी विरोध करते हैं—जबकि रबर के कप केवल 3 महीने के उपयोग के बाद कठोर और खराब हो जाते हैं।

हमारे सिलिकॉन कप में स्विच करने के बाद उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स के ग्राहक की सौंदर्य स्क्रैप दर घटकर 0.8% हो गई—89% सुधार।

पीड़ा बिंदु 3: मिसअलाइनमेंट और गिरे हुए पीसीबी (परिवर्तनीय बोर्ड आकार)

पीसीबी उत्पादन लाइनें अक्सर आकारों के बीच स्विच करती हैं: एक बैच में 100x150 मिमी रिजिड बोर्ड, अगले में 50x80 मिमी फ्लेक्स बोर्ड। मानक ग्रिप्पर्स को कप्स की स्थिति को मैन्युअल रूप से बदलने की आवश्यकता होती है, जिसमें प्रत्येक परिवर्तन पर 2-3 मिनट लगते हैं और मिसअलाइनमेंट (और गिरे हुए बोर्ड) का खतरा बढ़ जाता है। निर्माताओं के लिए जो प्रतिदिन कई बैच चलाते हैं, यह उत्पादकता के कई घंटों का नुकसान होता है।

हमारे एकीकृत ग्रिपर में एक 4x6 मैट्रिक्स एडजस्टेबल कप्स का (प्रत्येक 12 मिमी व्यास) है, जिससे समय लेने वाले पुनः स्थापना की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। मैट्रिक्स 50x50 मिमी से लेकर 200x300 मिमी तक के बोर्ड आकारों को कवर करता है, और कप को केवल 10 सेकंड में एक चुंबकीय आधार के माध्यम से स्थिर किया जाता है - पारंपरिक ग्रिपर की तुलना में 3 मिनट के मुकाबले। इसके अतिरिक्त, डिज़ाइन 0.1 मिमी की सटीकता बनाए रखता है, जो पीसीबी को पिक-एंड-प्लेस मशीनों के साथ संरेखित करने और गलत स्थान निर्धारण से बचने के लिए महत्वपूर्ण है।

एक अनुबंध निर्माता जो प्रतिदिन 8 अलग-अलग पीसीबी आकारों का संचालन करता है, उसे स्थानांतरण समय में 95% की कमी देखने को मिली: 24 मिनट/दिन से घटकर केवल 1.2 मिनट, जिससे ऑपरेटरों को अन्य कार्यों पर ध्यान केंद्रित करने का अवसर मिला।

पेन पॉइंट 4: स्वचालित लाइनों को अवरुद्ध करने वाले भारी ग्रिपर

पारंपरिक पीसीबी ग्रिपर्स अलग-अलग वैक्यूम पंप, वाल्व और फ्रेम को जोड़ते हैं, जिसके परिणामस्वरूप एक भारी डिज़ाइन बन जाता है जो संकरी जगहों में फिट नहीं हो सकता—जैसे रीफ्लो ओवन और निरीक्षण स्टेशनों के बीच। हमारी बातचीत के दौरान एक ऑटोमोटिव पीसीबी निर्माता को मानक ग्रिपर को समायोजित करने के लिए अपनी पूरी लाइन को फिर से डिज़ाइन करना पड़ा, जिस पर 120,000 डॉलर की लागत आई और 6 सप्ताह तक उत्पादन विलंबित हुआ।

हमने ग्रिपर के कोर को एक हल्के एल्यूमिनियम मिश्र धातु सिलेंडर (6061-टी6 ग्रेड) के साथ बनाया ताकि जगह और वजन की समस्याओं का समाधान किया जा सके। यह सामग्री इस्पात फ्रेम की तुलना में 40% वजन कम करती है—1.2 किग्रा बनाम 200x300 मिमी ग्रिपर के लिए 2 किग्रा—जो इसे फैनुक एलआर मेट 200iD जैसी छोटी रोबोटिक बाहों के साथ संगत बनाती है। एल्यूमिनियम सिलेंडर में वैक्यूम मैनिफोल्ड को सीधे इसकी संरचना में एकीकृत किया गया है, जो लाइनों को अव्यवस्थित करने वाली बाहरी होज़ या वाल्व को समाप्त कर देता है। इसके अलावा, यह कारखाने की नमी और साफ करने वाले रसायनों से होने वाले संक्षारण का भी विरोध करता है, जिसके 5 साल के जीवनकाल के साथ—इस्पात फ्रेम की तुलना में दोगुना।

ऑटोमोटिव क्लाइंट ने महंगी लाइन पुनर्डिज़ाइन से पूरी तरह बचना संभव कर लिया; अब, वे 150 मिमी जितनी संकरी जगहों में भी ग्रिपर को फिट कर रहे हैं, अपने स्वचालित कार्य प्रवाह को बनाए रखते हुए।

समस्या बिंदु 5: धीमा वैक्यूम प्रतिक्रिया (उत्पादन में देरी)

जब उच्च-गति वाली पीसीबी लाइनों (30+ बोर्ड/मिनट) को संभाला जाता है, तो वैक्यूम सक्रियण में केवल 0.5 सेकंड की देरी भी संकरी गलियारों का कारण बन सकती है। मानक ग्रिपर्स को दबाव बनाने में 0.8-1 सेकंड का समय लगता है - तेज गति वाली लाइनों के लिए बहुत धीमा जो निरंतर उत्पादकता पर निर्भर करती हैं। एक स्मार्टफोन पीसीबी निर्माता ने हमें बताया कि यह देरी उनकी लाइन की गति को 32 बोर्ड/मिनट तक सीमित कर रही थी, जो उनके लक्ष्य 40 की तुलना में काफी कम थी।

चेक वाल्व, वैक्यूम मैनिफोल्ड और कप को एक एकल इकाई में संयोजित करके, हमने उन हवा के प्रवाह प्रतिबंधों को समाप्त कर दिया जो पारंपरिक ग्रिपर को धीमा कर देते हैं। परिणाम केवल 0.15 सेकंड में वैक्यूम सक्रियण है - जो 45-बोर्ड/मिनट लाइनों के साथ रखने के लिए पर्याप्त तेज है। एल्युमिनियम सिलेंडर भी इसमें भूमिका निभाता है: यह लगातार उपयोग के दौरान भी दबाव में गिरावट के बिना गर्मी को कुशलता से दूर कर देता है, भले ही लगातार 8 घंटे के संचालन के बाद।

हमारा एकीकृत ग्रिपर लागू करने के बाद, स्मार्टफोन पीसीबी निर्माता ने अपना लक्ष्य पार कर लिया - लाइन की गति में 25% की वृद्धि, 32 से 40 बोर्ड/मिनट तक कर दी, बिना किसी डाउनटाइम में एक मिनट भी जोड़े।

अपने पीसीबी के लिए सही एकीकृत वैक्यूम सक्शन कप कैसे चुनें

सभी पीसीबी को एक समान हैंडलिंग समाधान की आवश्यकता नहीं होती—यहां आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार हमारे ग्रिपर का चयन कैसे करें, इसका तरीका बताया गया है। एचडीआई या छिद्रों वाले पीसीबी के लिए, एडवांस्ड पोरस चेक वाल्व वाले मॉडल, जैसे कि PCB-VAC-46P का चयन करें, जो वाया से होने वाले वायु रिसाव को रोकने में उत्कृष्ट है। यदि आप फ्लेक्स या पतले पीसीबी (0.3 मिमी से कम मोटाई) के साथ काम करते हैं, तो भोजन-ग्रेड सिलिकॉन कप और कम दबाव मोड वाले मॉडल, जैसे PCB-VAC-46S का चयन करें, जो संवेदनशील सतहों की रक्षा करता है।

उन लाइनों के लिए जिनमें प्रतिदिन कई पीसीबी आकारों के बीच स्विच किया जाता है, PCB-VAC-46M आदर्श है—इसमें मैट्रिक्स कप लेआउट के साथ-साथ त्वरित, टूल-मुक्त पुनः स्थिति के लिए चुंबकीय ताले शामिल हैं। और यदि उच्च गति उत्पादन आपकी प्राथमिकता है, तो PCB-VAC-46H सबसे तेज़ वैक्यूम प्रतिक्रिया प्रदान करता है, जो आपकी लाइन को यहां तक कि सबसे मांग वाले उत्पादन लक्ष्यों के साथ भी बनाए रखना सुनिश्चित करता है।

कार्यान्वयन में देखें: नि:शुल्क पीसीबी परीक्षण का अनुरोध करें

हमारे कहने पर विश्वास न करें—अपने सबसे कठिन पीसीबी (रिजिड, फ्लेक्स या पोरस) का एक नमूना हमें भेजें, और हम अपने एकीकृत वैक्यूम सक्शन कप के साथ इसका परीक्षण करेंगे। हम परीक्षण का एक वीडियो साझा करेंगे, साथ ही एक कस्टम दक्षता रिपोर्ट भी दिखाएंगे जिसमें यह दिखाया गया होगा कि स्विच करके आप कितना स्क्रैप और बंद रहने का समय बचा सकते हैं।

? अपने नि: शुल्क पीसीबी परीक्षण का अनुरोध करें

? तकनीकी विनिर्देश देखें

? डेमो देखें: एचडीआई पीसीबी को संभालना

हमें पहले प्रतिदिन 2 घंटे स्क्रैच या गिरे हुए पीसीबी को सॉर्ट करने में लगाने पड़ते थे। अब? वह समय खत्म हो गया है—सिलिकॉन कप्स और चेक वाल्व की वजह से। यह वास्तव में वह पहला ग्रिपर है जो वास्तव में पीसीबी संभालने को समझता है। — मार्क चेन, एक वैश्विक पीसीबी निर्माता में उत्पादन प्रबंधक