Quels sont les principes et les utilisations principales des ventouses à vide ?
Ventouses à vide sont généralement utilisées comme point de force pour des applications de transport manuel ou automatique. Elles peuvent protéger et aider à déplacer une large gamme d'équipements - des bouteilles et sacs aux briques et planches, ainsi que des tôles métalliques, tubes, et fenêtres. En substance, elles sont l'interface entre le système sous vide et la pièce travaillée.
Les systèmes de manutention par vide sont le pilier de nombreuses industries, y compris l'emballage, l'alimentaire, les boissons, la menuiserie, la découpe métallique, les véhicules, les semi-conducteurs et l'électronique. Ventouses pneumatiques à vide ils présentent de nombreux avantages dans de telles applications, notamment qu'ils sont relativement simples, compacts, légers, peu coûteux et nécessitent peu d'entretien. Ils peuvent maintenir fermement les pièces dans des applications à mouvements rapides et manipuler délicatement les pièces fragiles.
D'un point de vue technique, les ventouses n'aspirent pas automatiquement et ne maintiennent pas la surface du produit. Au lieu de cela, lorsque la ventouse entre en contact avec la surface de la pièce, elle active un générateur de vide (comme une buse atomiseuse à vide, un ventilateur ou une pompe) et extrait l'air de la structure interne de la ventouse, créant ainsi un vide. Si la pression atmosphérique standard à l'intérieur de la structure est inférieure à la pression atmosphérique standard extérieure à la ventouse, la pression atmosphérique pousse la pièce contre la ventouse. Plus la différence entre la pression ambiante et la pression de vide à l'intérieur de la ventouse est grande, ou plus la surface effective de la ventouse agissant sur la pièce est grande, plus la force de maintien qui presse la ventouse contre la pièce est importante.
Je idéalement, la ventouse doit s'adapter à une surface lisse et non poreuse. Lorsque le vide est créé, les bords de la ventouse et l'air sont scellés, et l'air à l'intérieur de la structure est rapidement évacué, saisissant ainsi fermement la pièce. Cependant, la condition non idéale est souvent bien plus fréquente car le matériau est souvent décomposé par des oléfines, rugueux ou irrégulier. Dans ce cas, la ventouse ne peut pas être scellée et l'air extérieur continue d'entrer dans le système, ce qui est appelé un système fuyard. Les concepteurs doivent compenser pour le système fuyard en utilisant un générateur de vide à fort débit ou en utilisant une ventouse plus petite pour réduire la possibilité de fuite.
Les ventouses vont des modèles simples en forme d'anneau aux ventouses conçues pour des applications spécifiques comme la manipulation de morceaux de sucre, de tôles métalliques grasses ou de bois et cartons poreux. Elles existent en deux formes générales, plates et en cloche.
Ventouses plates sont adaptés pour manipuler des pièces avec des surfaces plates ou légèrement déformées, telles que le métal, le verre, le plastique et le bois. Les ventouses plates ont un faible volume interne, ce qui leur permet d'être évacuées rapidement et peuvent également être déplacées rapidement en peu de temps. Avec une conception appropriée, elles offrent une bonne fiabilité pour supporter des contraintes de cisaillement élevées et peuvent également résister aux forces et vitesses des mouvements de transport automatique rapide.
Ventouses à membranes , quant à elles, possèdent une ou plusieurs rotations oscillantes. Cela leur permet de compenser différentes hauteurs de pièces et de manipuler des parties avec des surfaces inégales. Les membranes provoquent également un mouvement de levage lorsqu'elles sont comprimées, ce qui aide à saisir doucement des pièces fragiles telles que des composants électroniques ou même des chocolats.
Les versions à godets sont généralement utilisées pour manipuler des composants courbés tels que les panneaux de carrosserie, les tubes et tuyaux, les pièces en plastique moulé par injection, ainsi que des produits emballés non rigides ou sous film rétractable.