Étude de cas : Comment un important fabricant de pièces plastiques automobiles a réduit ses déchets de 40 % grâce à nos ventouses à soutien interne
Time: 2025-08-20
Le défi : La manipulation de pièces perforées leur coûtait des milliers d'euros par mois
Avant de s'associer avec Suzhou Shuowei Automation Technology Co., Ltd. suzhou Shuowei Automation Technology Co., Ltd., le client rencontrait des problèmes récurrents sur sa ligne d'injection automatisée — notamment lors de la manipulation de boîtiers de capteurs en plastique perforés (chacun comportant 3 à 4 trous de 8 mm de diamètre pour le câblage). Les ventouses standards existantes avaient du mal à établir un joint étanche à l'air, entraînant :
- Un taux élevé de déchets : 10 % des boîtiers de capteurs (12 000 unités/mois) étaient laissés tomber ou endommagés lors du démoulage, entraînant une perte mensuelle de 12 000 dollars de matière.
- Retards de production : La ligne s'arrêtait en moyenne 6 fois par poste pour repositionner les pièces ou remplacer les ventouses défectueuses, réduisant la production quotidienne de 8 %.
- Coûts de Main-d'œuvre Accrus : 2 opérateurs supplémentaires ont été affectés pour manipuler manuellement les pièces à haut risque, ajoutant 5 000 dollars aux frais mensuels de main-d'œuvre.
« Les trous présents sur nos boîtiers de capteurs étaient une caractéristique de conception nécessaire, mais ils rendaient la manipulation automatisée presque impossible avec les outils standards », a expliqué [Client Name], responsable de production chez le fabricant de pièces automobiles. « Nous avons essayé d'ajuster la pression du vide et de passer à d'autres ventouses génériques, mais rien n'a résolu le problème de fuite. »
La Solution : Série de Ventouses à Vide à Support Interne Sur Mesure
Après avoir analysé la ligne de production du client, les dimensions des pièces et les difficultés rencontrées, Suzhou Shuowei Automation Technology Co., Ltd. a recommandé une solution en deux étapes axée sur notre technologie spécialisée de support interne :
1. Chapelets d'aspiration par expansion sous vide pour le démoulage des boîtiers de capteurs
Nous avons conçu blocs de serrage par expansion sous vide pour s'adapter au diamètre des trous de 8 mm et aux dimensions internes des boîtiers de capteurs du client. Contrairement aux ventouses standard qui s'appuient sur un joint étanche à l'extérieur, ces chapelets utilisent une pression sous vide pour faire gonfler un noyau en silicone flexible, s'agrippant ainsi fermement aux parois internes du boîtier sans dépendre de l'extérieur perforé. Cela a totalement éliminé les fuites d'air tout en évitant d'endommager le plastique fragile.
2. Ventouses à expansion interne et externe pour la manipulation post-moulage
Pour transférer les pièces du moule vers la zone de refroidissement, nous avons utilisé nos systèmes d'appui interne et ventouses à expansion externe . Ces ventouses combinent une stabilisation interne (pour maintenir les pièces alignées) et une expansion externe (pour sceller les éventuels espaces restants), garantissant une prise constante même lorsque les pièces se refroidissent et se contractent légèrement.
Les deux solutions ont été conçues pour s'intégrer parfaitement aux bras robotiques Fanuc et aux machines d'injection Engel existantes du client, sans nécessiter de modifications majeures de la ligne.
Résultats : Réduction des déchets de 40 % et production 15 % plus rapide
Dès les 2 semaines suivant la mise en œuvre, le client a constaté des améliorations significatives dans l'ensemble de ses opérations :
« Dans le premier mois, nous avons récupéré près de la moitié du coût des nouveaux ventouses grâce uniquement aux économies sur les déchets », a déclaré [BYD]. « La ligne fonctionne plus fluidement que jamais — nos opérateurs ne passent plus des heures à réparer des pièces tombées, et nous avons même pu réaffecter la main-d'œuvre supplémentaire à d'autres zones de production. »
À long terme, le client estime que la solution permettra d'obtenir un retour sur investissement (RSI) en 3,5 mois et d'économiser plus de 100 000 $ par an sur les coûts de déchets et de main-d'œuvre.
Pourquoi cela a fonctionné : Au-delà des solutions « une taille unique »
La réussite de ce projet s'appuie sur deux facteurs clés :
- Personnalisation : Au lieu d'offrir des ventouses génériques, nous avons adapté les outils et les ventouses aux dimensions exactes des pièces du client (taille des trous, épaisseur des parois) et à son équipement.
- Mettre l'accent sur les causes profondes : Nous avons résolu le problème fondamental — la fuite d'aspiration due à des trous — en passant à un support interne, plutôt que d'essayer de « colmater » le problème avec des joints externes.
Prêt à résoudre vos défis liés à la manutention du plastique perforé ?
L'expérience de ce fabricant de pièces automobiles n'est qu'un exemple parmi d'autres de la manière dont les ventouses à vide avec support interne de [Votre Nom d'Entreprise] transforment des processus inefficaces. Que vous ayez à manipuler des boîtiers de capteurs, des panneaux ou des enveloppes électroniques, nous concevrons une solution adaptée à vos pièces, votre ligne et vos objectifs.
Découvrez comment nous pouvons aider votre entreprise :
« Travailler avec Suzhou Shuowei Automation Technology Co., Ltd. n'était pas qu'un achat — c'était un partenariat. Ils ont pris le temps de comprendre notre problème spécifique et ont fourni une solution opérationnelle dès le premier jour. » — WU QIU RONG, Responsable de production