Käynnistää PCB-kytkentälevyn integroidut tyhjiöimukupit: Tarkkuuden käsittelyn määrittäminen uudelleen tiheille PCB-levyille
Time: 2025-08-22
Suzhou Shuowei Automation Technology Co., Ltd. käynnistää PCB-piirikorttien integroidut tyhjiöimuputket: Tarkkuuden uudelleenmäärittely tiheille PCB-piirikorteille
Taateli : 22. lokakuuta 2025
Sijainti : Suzhou Shuowei Automation Technology Co., Ltd. , johtava toimija teollisten automaatiokäsittelyratkaisujen alalla, julkaisi tänään globaalisti uuden PCB-piirikorttien integroidut tyhjiöimuputket –uudenvyöhykkeellinen työkalu, joka on suunniteltu ratkaisemaan kestävimmät haasteet PCB-valmistuksessa, tyhjiön vuotoisista piirikorteista pinnan naarmuuntumiseen herkillä joustokopioiden piirikorteissa.
Uusi integroitu imukuppi, joka on suunniteltu korkean tiheyden HDI-lautojen, autojen PCB:ien ja kuluttajayksiköiden valmistajille, yhdistää viittä alan ensimmäistä ominaisuutta yhteen tilaa säästävään yksikköön: PCB-spesifikit huokoiset valvontakiinnit, jousta Alkuvaiheiset beta-testejä johtavilla PCB-valmistajilla on osoitettu vähentävän romutusta jopa 92 prosenttia ja nopeuttavan tuotantolinjan 25 prosenttia.
PCB-tuotteiden käsittelyn "ratkaisemattomien" kipujen ratkaiseminen
PCB-levyjen valmistuksessa on jo kauan ollut ongelmia, joita perinteiset tyhjiöpuristimet eivät pysty ratkaisemaan. Tiheillä pinnoilla, joissa on hyvin pieniä lämpöreikiä (0,1–0,3 mm), on ilmavuotoja, mikä johtaa osien putoamiseen; ohuet joustavat PCB-levyt (0,1–0,3 mm paksuja) naarmuttuvat jäykien kuppien vaikutuksesta; ja useat koot edellyttävät kalliita pysäyksiä puristimien uudelleenasennukseen. Vuoden 2024 teollisuuskertomuksen mukaan nämä haasteet aiheuttivat yli 2,3 miljardin dollarin vuosittaiset menetykset romukappaleista ja tuotantomenetyksistä globaaleille PCB-valmistajille.
“Vuosien ajan asiakkaat kertoivat meille saman asian: perinteiset puristimet on suunniteltu yleiskäyttöisiin osiin, eivätkä ne vastaa PCB-levyjen tarkkuusvaatimuksia,” sanoi [Sarah Liu], tuotekehityksen johtaja yrty:ssä Suzhou Shuowei Automation Technology Co., Ltd .Integroitu imukuppi ei ole vain päivitys – se on täysin uudelleen kuviteltu tapa, jolla PCB-levyjä tulee käsitellä. Jokainen ominaisuus on rakennettu osoittamaan aiempien ratkaisujen yksilöllisiä heikkouksia.”
Tärkeät innovaatiot: Miten integroitu imukuppi eroaa
1. Huokoset tarkistusventtiilit: Ei enää vuotoja HDI-pinnoilla
Toisin kuin perinteiset imukosketinmekanismit, jotka perustuvat yhteen imukammioon (eivätkä toimi tehokkaasti huokoisilla PCB-piirilevyillä), uusi ratkaisu sisältää integroidut huokosventtiilit jokaisessa imukupissa. Kun imukuppi peittää reiän tai viaputken, sen venttiili sulkeutuu välittömästi – estäen ilmavuotojen leviämisen koko laitteen läpi ilman manuaalista säätöä.
Lääkinnällisen laitteen valmistajalle, joka testasi tuotetta, tämä toiminto vähensi vuotojen aiheuttaman hylkäysmäärän 9 %:sta 1,2 %:iin kahteen viikkoon aikana, mikä tarkoittaa 36 000 dollarin kuukausittaista materiaalisäästöä. "Olimme kokeilleet kolmea muuta kosketinta meidän HDI-piirilevyillämme, mutta kaikki ne pudottivat osia tai vääristivät piirustuksia", kertoo [Mike Tan], tuotannon vastuuhenkilö yrityksessä. "Tämä on ensimmäinen kerta, kun voimme käsitellä viaputkia ilman paineen lisäämistä manuaalisesti."
2. Silikoniset imukupit: Viiltojen välttävä käsittely herkille pinnoille
Kosmetiikkavaurioiden, yhden tärkeimmän PCB-piirilevyjen hylkäysaiheuttajan, poistamiseksi imukupit on valmistettu erittäin pehmeästä, elintarvikkeiden käyttöön soveltuvasta silikonista (Shore A 30 kovuus). Toisin kuin kumihaulat, jotka kovettuvat ajan kuluessa ja naarmuttavat juotteen peittä tai kupariratoja, silikonimateriaali mukautuu epätasaisiin levyjen pintoihin, kestää juotteen ja puhdistusliuottimia, sekä sietää lämpötiloja jopa 180 °C asti (tärkeää post-reflow-uunin käsittelyssä).
Kuluttajateollisuuden asiakas, joka valmistaa älykellojen PCB-levyjä, huomasi kosmetiikkahävikin laskeutuvan 7 %:sta 0,8 %:iin sen jälkeen kun siirryttiin silikonihauloihin. 'Naarmuttujen kupariratojen vuoksi jouduttiin ennen tuntemaan satoja levyjä päivittäin', kertoi [Lisa Wong], yrityksen laadunvalvontapäällikkö. 'Nyt emme läheskään yhtä naarmullista osaa näe.'
3. Matriisihaulat: Nopea vaihto erikokoisiin levyihin
PCB-linjat vaihtavat usein kokoja – esimerkiksi 50x50 mm:n taivutuspiireistä 200x300 mm:n jäykkiin levyihin – mutta perinteisiin kiinnikkeisiin tarvitaan 2–3 minuutin manuaalinen uudelleenasennus vaihdettaessa. Integroidun imuhaulan 4x6 matriisi säädettävillä hauloilla (12 mm:n halkaisija kappale) poistaa tämän tuotantokatkoksen: kupit lukittuvat paikoilleen magneettisen pohjan kautta vain 10 sekunnissa, mikä kattaa kaikki yleisimmät PCB-koot ilman työkaluja.
Sopimusvalmistaja, joka käyttää 8 eri PCB-kokoa päivittäin, sai vaihtoajan vähentyneeksi 95 %:lla – 24 minuutista 1,2 minuuttiin päivässä. "Aiemmin käytimme kahta työntekijää vain puristimien uudelleensijoittamiseen", kertoi [David Park], toimintapäällikkö. "Nyt yksi työntekijä pystyy hoitamaan koko tuotantolinjan."
4. Alumiiniseoksesylinteri: Tilaa säästävä rakenne tiiviiseen linjaan
Rypyttyjen perinteisten puristimien – erillisten pumppujen, venttiilien ja teräsrakenteiden – kanssa valmistajat joutuvat usein suunnitella automaatiolinjat uudelleen sopimaan niiden kanssa. Uuden imukupin ydin on 6061-T6 alumiiniseoksesylinteri joka vähentää painoa 40 %:lla (1,2 kg vs. 2 kg 200x300 mm:n yksikössä) ja johon tyhjiöjakotus on integroitu rakenteeseen.
Autoteollisuuden PCB-valmistaja välttyi 120 000 dollarin linjan uudelleensuunnittelulta käyttämällä kompaktia yksikköä, joka sopii tiloihin, joiden leveys on vain 150 mm. "Ajattelimme, että meidän olisi pitänyt viivästyttää tuotantoa viikkojen ajan laajentaaksemme linjaa", sanoi [James Chen], tekninen johtaja. "Tämä otteeseen sopi suoraan – yhtään muutosta ei tarvittu."
5. Kaikki yhdessä -integraatio: Nopeus suurille tuotantolinjoille
Korkean nopeuden PCB-linjat (30+ kpl/minuutti) eivät voi sallia hitaan imun aktivointia – mutta standardiottimet vievät 0,8–1 sekuntia paineen muodostumiseen. Yhdistämällä tarkastusventtiilit, jakotukin ja imuleuat yhdeksi yksiköksi, integroitu imuleuka aktivoituu vain 0,15 sekunnissa, pysyen 45 kappaleen/minuutin linjojen tahdissa.
Puhelinten PCB-valmistaja, joka käytti työkalua, pystyi kasvattamaan linjan nopeutta 25 %, 32:sta 40 levylle/minuutti. "Tuon 8 levyn eron minuutissa kertymä päivässä on 1 600 yksikköä enemmän", sanoi [Tom Zhang], tuotannonjohtaja. "Kyseessä on ero siltä, että saavutamme tavoitteemme tai emme pääse niille asti."
Maailmanlaajuinen saatavuus ja räätälöintivaihtoehdot
PCB-ristipiirin integroidut tyhjiöimukupit ovat nyt tilattavissa ympäri maailmaa, neljällä erikoistetulla mallilla, jotka sopivat eri valmistustarpeisiin:
- PCB-VAC-46P : Optimointu HDI- ja huokosiin PCB-ristipiireihin, edistynyt huokosten tarkistusventtiileillä.
- PCB-VAC-46S : Suunniteltu joustaviin ja ohuihin PCB-ristipiireihin, sisältäen silikonikupit ja matalapaineisen toimintatavan.
- PCB-VAC-46M : Ihanteellinen erikokoisten erien käyttöön, matriisijärjestelyllä ja magneettikupkiloilla.
- PCB-VAC-46H : Rakennettu korkeanopeuslinjoja varten, keskittymällä nopeaan tyhjiövasteeseen.
Shuowei Automation Technology Co., Ltd. tarjoaa myös räätälöityjä vaihtoehtoja, mukaan lukien mukautetut kuppikoot ei-standardoituun PCB-piirilevyihin ja yhteensopivuusadapterit tiettyihin robottikäsiin (esim. Fanuc, ABB, KUKA).
Seuraavat vaiheet valmistajille
Lisätietoja PCB-piirilevyjen integroiduista tyhjiöimuputkista valmistajat voivat:
- Vieraile https://www.sove-tech.com/katsoa 3D-malleja ja teknisiä tietoja.
- Pyydä ilmainen katselmointi paikan päällä tai PCB-näytetesti sähköpostitse: [email protected]
- Soita globaaliin myyntitiimiin numero +18362520426 saadaksesi personoidut suositukset.
„PCB:t pienenevät ja monimutkaistuvat joka vuosi – ja käsittelyvälineiden on pysyttävä mukana,“ totesi [Sarah Liu]. „Tämä julkaisu on meidän sitoumuksemme auttaa valmistajia muuttamaan käsittely ongelmat kilpailueduksi.“
Tietoa Shuowei Automation Technology Co., Ltd.
Shuowei Automation Technology Co., Ltd. suunnittelee ja valmistaa tarkkoja automaatio- ja käsittelyratkaisuja teollisuuden aloille, kuten elektroniikka, auto-, lääketekninen ja kuluttajahyödykeala. Yrityksen tuotteilla pyritään ratkaisemaan asiakkaiden tyytymättömiin tarpeisiin, ja niitä käyttää yli 1 200 valmistajaa 45 maassa, tarjoten mittaavia parannuksia tuotantotehokkuuteen, hukkamäärän vähentämiseen ja tuotantonopeuteen.