Autoteollisuuden valmistus

Etusivu >  TEOLLISUUDEN TAPAUSSIVU >  Autoteollisuuden valmistus

Tapaus: Miten johtava autoteollisuuden muoviosien valmistaja vähensi jätettä 40 % käyttämällä sisäistä tukea vailla olevia imulappeja

Time: 2025-08-20
Haaste: Reikien sisältävien osien käsittely aiheutti tuhansien eurojen kuukausittain menetyksiä
Ennen yhteistyöä Suzhou Shuowei Automation Technology Co., Ltd. asiakas kohtasi jatkuvia ongelmia automaattisen puristusmuovauslinjan kanssa – erityisesti rei'itetyissä muoviantureiden koteloiden (jossa jokaisessa on 3–4 kahdeksan millimetrin läpimittaa olevaa reikää johdotusta varten). Nykyiset standardimalliset imulevyt eivät kyenneet muodostamaan ilmatiivistä, mikä johti seuraaviin ongelmiin:
  • Korkea jätetaso : 10 % antureiden koteloista (12 000 kpl/kk) pudotettiin tai vaurioitui muotista irrotettaessa, mikä aiheutti 12 000 dollarin kuukausittaiset materiaalihäviköt.
  • Tuotantoviivyt : Linja pysähtyi keskimäärin 6 kertaa vuorossa osien uudelleenasennuksen tai epäonnistuneiden imulevyjen vaihdon vuoksi, mikä vähensi päivittäistä tuotantoa 8 %.
  • Kasvaneet työkustannukset : 2 lisäoperaattoria nimitettiin käsittelemään korkean riskin osia manuaalisesti, mikä lisäsi kuukausittaisia työkustannuksia 5 000 dollarilla.
“Anturikoteloissamme olevat reiät olivat välttämätön suunnitteluratkaisu, mutta ne tekivät automatisoidusta käsittelystä lähes mahdotonta standardityökaluilla,” sanoi [Asiakkaan nimi], tuotantopäällikkö autoteollisuuden osaston yrityksessä. “Yritimme säätää imupainetta ja vaihtaa erilaisiin yleiskäyttöisiin imulevyihin, mutta mikään ei ratkaissut vuoto-ongelmaa.”

1-1.png

Ratkaisu: Räätälöity sisäjäykistetty imulevy-sarja
Kun asiakkaan tuotantolinjan, osien mittojen ja ongelmakohtien analyysi oli valmis, Suzhou Shuowei Automation Technology Co., Ltd. suosittelimme kaksiosaista ratkaisua, joka keskittyi erikoistuneeseen sisäjäykistettyyn imutekniikkaamme:
1. Tyhjiölaajenevat imuleuat anturikotelojen poistamiseen
Olemme räätälöineet imuun perustuvat laajenevat imuleuat vastaamaan asiakkaan 8 mm:n reiän halkaisijaa ja anturikotelon sisäseinän mittoja. Toisin kuin standardimaiset imuleuat, jotka tukeutuvat ulkoiseen tiivistykseen, nämä leuat käyttävät tyhjiöpaineen avulla laajenevaa joustavaa silikontumaa – tarttuen turvallisesti kotelon sisäseinämiin ilman rei'itetyn ulkokuoren varaan. Tämä poisti ilmavuodon täysin ja esti samalla herkän muovin vaurioitumisen.
2. Sisäiset tukileuat ja ulkoisesti laajenevat imuleuat muottien jälkeiseen käsittelyyn
Osien siirtämiseksi muotista jäähdytysasemaan otimme käyttöön sisäisen tukileuan ja ulkoisesti laajenevan imuleuan . Nämä leuat yhdistävät sisäisen vakautuksen (osien kohdistamiseksi) ja ulkoisen laajenemisen (sulkeakseen mahdolliset jäljelle jäävät rao), takaamalla tasaisen otteen jopa osien jäähtyessä ja hieman kutistuessa.
Molemmat ratkaisut suunniteltiin integroitumaan saumattomasti asiakkaan nykyisiin Fanuc-robotti käsivaroihin ja Engelin puristusmuovauskoneisiin vaatimatta merkittäviä linjamuutoksia.
Tulokset: 40 % vähemmän jätettä ja 15 % nopeampi tuotanto
Kahden viikon kokeilujakson jälkeen asiakas huomasi dramaattisia parannuksia toimintoihinsa:
Metrinen
Ennen [Your Company Name]
Toteutuksen jälkeen
Parannus
Kuukausittaiset jätehuoltokustannukset
$12,000
$7 200
40 % vähennys
Linjan pysäytykset vuorossa
6
0.5
92 % vähennys
Päivittäinen tuotanto
8 200 yksikköä
9 430 yksikköä
15 % kasvu
Käsittelyyn liittyvät työkustannukset
5 000 $/kk
1 000 $/kk
80 %:n vähennys
“Ensimmäisen kuukauden aikana saimme takaisin lähes puolet uusien imulevyjen kustannuksista pelkästään jätteen säästöjen kautta,” sanoi [BYD]. “Tuotantolinja toimii entistä sulavammin – työntekijät eivät enää käytä tunteja pudotettujen osien korjaamiseen, ja olemme jopa voineet siirtää ylimääräistä työvoimaa muihin tuotantosektoreihin.”
Kauaskantoisesti asiakas arvioi ratkaisun tuovan sijoituksen takaisinmaksuajan (ROI) 3,5 kuukaudessa ja säästää yli 100 000 $ vuosittain jätteen ja työvoimakustannusten vähentymisenä.
3-1.png
Miksi tämä toimi: Yksikäyttisten ratkaisujen ohi
Tämän projektin menestyksen pohjana olivat kaksi keskeistä tekijää:
  1. Räätälöinti : Sen sijaan, että tarjous olisi koskenut yleisiä imulevyjä, räätälöimme työkalut ja imulevyt asiakkaan tarkkojen osien mittojen (reiän koko, seinämänpaksuus) ja laitteiston mukaan.
  1. Keskitymme juurisyihin : Ongelman ytimeen – vuotoihin – puutimme siirtymällä sisäiseen tukeen sen sijaan, että yrittäisimme korjata ongelmaa ulkoisilla tiivisteillä.
Valmis ratkaisemaan rei'itetyn muovin käsittelyhaasteet?
Tämä autoteiden valmistajan kokemus on vain yksi esimerkki siitä, kuinka [Your Company Name] -yrityksemme sisäistä tukea hyödyntävät tyhjiöimukupit muuttavat tehottomat prosessit. Olipa kyseessä anturikuoret, paneelit tai elektroniikkakotelot, suunnittelemme ratkaisun, joka sopii osiisi, linjasi ja tavoitteisiisi.
Lue, kuinka voimme auttaa liiketoimintaa :
“Yhteistyö Suzhou Shuowei Automation Technology Co., Ltd. :n kanssa ei ollut vain ostoa – se oli kumppanuutta. He paneutuivat ongelmaamme ja toimittivat ratkaisun, joka toimi heti alusta alkaen.” — WU QIU RONG, Tuotantopäällikkö

Edellinen:Ei mitään

Seuraava: “Autoteollisuuden uudistus: Magneettilevitaatioimukupilla saavutetaan 0,005 mm:n asennustarkkuus”