¿Cuáles son los principios y usos principales de las ventosas de vacío?
Copas de succión al vacío se utilizan generalmente como punto de fuerza para aplicaciones de transporte manual o automático. Pueden proteger y ayudar a mover una amplia gama de equipos, desde botellas y bolsas hasta ladrillos y tablas, así como también hojas metálicas, tubos y ventanas. En esencia, ellas son la interfaz entre el sistema de vacío y la pieza de trabajo.
Los sistemas de manipulación por vacío típicos son la columna vertebral de muchas industrias, incluidas la embalaje, alimentaria, bebidas, carpintería, corte de metales, vehículos, semiconductores y electrónica. Ventosas neumáticas de vacío tienen muchas ventajas en dichas aplicaciones, incluyendo que son relativamente simples, compactos, ligeros, económicos y requieren poco mantenimiento. Pueden sujetar piezas firmemente en aplicaciones de alta velocidad y pueden manipular con suavidad piezas frágiles.
Técnicamente hablando, las ventosas no absorben y mantienen automáticamente la superficie del producto. En su lugar, cuando la ventosa toca la superficie de la pieza, se activa un generador de vacío (como una boquilla atomizadora de vacío, un ventilador o una bomba) y extrae el aire de la estructura interna de la ventosa creando un vacío. Suponiendo que la presión atmosférica estándar dentro de la estructura es menor que la presión atmosférica estándar fuera de la ventosa, la presión atmosférica empuja la pieza contra la ventosa. Cuanto mayor sea la diferencia entre la presión ambiental y la presión de vacío dentro de la ventosa, o cuanto mayor sea el área efectiva de la ventosa actuando sobre la pieza, mayor será la fuerza de sujeción que empuja la ventosa contra la pieza.
Yo idealmente, la ventosa debe ajustarse a una superficie lisa y no porosa. Cuando se crea un vacío, los bordes de la ventosa y el aire quedan sellados, y el aire dentro de la estructura se descarga rápidamente, lo que permite sujetar firmemente la pieza de trabajo. Sin embargo, la condición no ideal a menudo ocurre muchas veces más que la normal porque el material suele estar compuesto por olefinas, ser rugoso o irregular. En este caso, la ventosa no puede sellarse y el aire externo sigue entrando en el sistema, lo que se llama un sistema con fugas. Los diseñadores deben compensar el sistema con fugas utilizando un generador de vacío de alto flujo o usando una ventosa más pequeña para reducir la posibilidad de fugas.
Las ventosas de vacío van desde simples anillos hasta ventosas diseñadas para aplicaciones como el manejo de terrones de azúcar, chapas metálicas grasientas o madera y cartón porosos. Vienen en dos formas generales, planas y en forma de campana.
Ventosas planas son adecuados para manejar piezas con superficies planas o ligeramente deformadas, como el metal, el vidrio, el plástico y la madera. Los vasos planos tienen un pequeño volumen interno, por lo que pueden evacuarse rápidamente y también pueden moverse rápidamente en poco tiempo. Con un diseño adecuado, ofrecen buena fiabilidad para manejar esfuerzos de cizalla altos y también pueden soportar las fuerzas y velocidades de movimientos de transporte automáticos rápidos.
Vasos acorazonados , por otro lado, tienen una o más rotaciones oscilantes. Esto les permite compensar diferentes alturas de las piezas y manejar partes con superficies irregulares. Las campanas también generan un movimiento de elevación al ser comprimidas, lo cual ayuda a agarrar suavemente piezas frágiles como componentes electrónicos o incluso chocolates.
Las versiones de campana se utilizan típicamente para manejar componentes curvados, como paneles corporales, tubos y cañerías, piezas de plástico moldeado por inyección y bienes empaquetados o envueltos al vacío que no son rígidos.