Κούπες υψωματικής πνευματικής αδράνειας για τροφίμων: οδηγούν την αυτοματοποιημένη υγιεινή και ασφάλεια

Στον τομέα της επεξεργασίας τροφίμων, οι παραδοσιακές μηχανικές κατάληψεις αντιμετωπίζουν τον κίνδυνο μικροβιακών καταλειψεων (όπως η διαβαθμιστική μολύνση σύμφωνα με τις προδιαγραφές HACCP), ενώ η χειροκίνητη ανάγκη είναι ανεπαρκής (η μέση βιομηχανική ρυθμός απώλειας είναι 12%). Κανούνι φωτεινής υψόμετρης αποσόρβτης έχουν γίνει μια κλειδιά διαδρομή για να επιλύσουν την αντιφάσεως μεταξύ υγιεινής και αποδοτικότητας με τη μη επαφής απορρόφηση και τα υλικά βιομηχανικής κατηγορίας - ο παγκόσμιος ρυθμός εισόδου στα φαρμακεία έχει φτάσει το 65% (2024 έκθεση PMMI).

Πρωταρχική επεξεργασία: αποδοτική ταξινόμηση υλικών πρώτων ύλων

Περιπτώσεις εφαρμογής:

Στη γραμμή σφαγής κτενωτών, οι θερμοπλαστικές απορροφητικές κούπες απορροφούν κρεατικές πρώτες ύλες (υγρασία επιφάνειας>60%), και τα μη επιτρεπτά κομμάτια αφαιρούνται αυτόματα μέσω του οπτικού συστήματος με ταχύτητα 120 κομμάτια/λεπτό (300% υψηλότερη από τη χειροκίνητη).

Τεχνικά υψηλά σημεία:

Σχεδιασμός μικρο-κενών επιφανειών για ενίσχυση της κολλητικότητας σε λιπαρές επιφάνειες
Εύκολη να καθαριστεί δομή που συμμορφώνεται με την πιστοποίηση EHEDG (χωρίς συνδέσεις σε μια γωνία)

2. Πακέτο: Ακριβής και χωρίς απώλειες διαχείριση

Βαθμός βιασμού της βιομηχανίας:

Αγγελιά γεύματος (χιπς πατάτας, βισκότο) είναι ευαίσθητα, και ο ρυθμός σπάσιμου με τις παραδοσιακές καταλαβμένες υπερβαίνει το 8%.

Λύση:

Συστήματα επισφράγισης TPE: Συνδιασμός αυτοματικά κατά την καμπύλη επιφάνεια του βισκότου (0,2-0,5Bar)

Αντι-ηλεκτροστατικό σύστημα: Εκπομπή ιονικού ανέμου (<10V ηλεκτροστατική φορτίωση) κατά την διαχείριση του σοκολάτα για να αποφεύγεται η κολλήσεις της λεπίδας

3. Τελική στερεωμένη: Εργασία σε υψηλότερο θερμοκρασία
Εφαρμογή διάρρηξης:

Στη γραμμή παραγωγής κουτιών, η τριχοειδής απόσυρση με επαφές από φθορωμένο χλωροπλαστικό (FKM) λειτουργεί συνεχώς σε μια ενvironment εξορθώσεως ατμού 121℃, με βιωσιμότητα 15.000 φορές (κανονικό χλωροπλαστικό είναι μόνο 2.000 φορές).

Σχέδιο εξοικονόμησης ενέργειας:

Ενοποιημένος κανονισμός κενού μειώνει την κατανάλωση ενέργειας κατά 30% (συμμορφωμένο με την ISO 50001)
Οικονομίες στις δαπάνες υγειονομικής

Κύκλος CIP (καθαρισμός σε τόπο) μειωμένος κατά 40% (γωνία επαφής επιφάνειας συσσώρευσης > 110°, μηδενική κολλώση ράφιας)

Μειώθηκαν οι δαπάνες μικροβιολογικών ελέγχων κατά 55% (εξοικονόμηση $12.000/γραμμή παραγωγής ανά έτος)
Συνδρομή στη βιωσιμότητα

Συσσώρευσης φαγητού από σιλικόνη είναι 100% ανακυκλώσιμες (σε σύγκριση με 50 χρόνια για την κατάλυση ελαστολόγου)
Το σύστημα ανακύκλωσης ενέργειας ανακυκλώνει το 90% της εξατμιζόμενης ενέργειας (πιστοποιημένο από το Carbon Trust).

Με την αφοσίωση στο IIoT (Βιομηχανικό Διαδίκτυο Πραγμάτων) στη φαρμακευτική βιομηχανία, η νέα γενιά ψωμιδιών συνδέεται με το σύστημα MES μέσω του πρωτοκόλλου OPC UA, πραγματοποιώντας την εξέλιξη από "μοναδικό μεταφορικό όργανο" σε "πλήρη κόμβο δεδομένων." Είναι συνετό να δώσουν προτεραιότητα οι επιχειρήσεις σε λύσεις που συμμορφώνονται με τους κανόνες διαχείρισης ISO 22000, ώστε να κρατήσουν χώρο για ενημέρωση σε μέλλοντικές έξυπνες εργοστάσιες.