Case Study: Sådan reducerede en ledende producent af plastikdele til bilindustrien affaldet med 40 % ved brug af vores indre understøttede vakuum-sugeskåle
Time: 2025-08-20
Udfordringen: Håndtering af perforerede dele kostede dem tusindvis om måneden
Før samarbejdet med Suzhou Shuowei Automation Technology Co., Ltd. , oplevede kunden vedholdende problemer med deres automatiserede injekteringsstøbingslinje – især ved håndtering af perforerede plastikhusinger til sensorer (hver med 3–4 huller med en diameter på 8 mm til ledninger). Deres eksisterende standard sugeskåle havde problemer med at oprette en tæt forsegling, hvilket førte til:
- Høj affaldsgrad : 10% af sensorkabinetter (12.000 enheder/måned) blev tabt eller skadet under udformning, hvilket resulterede i 12.000 USD i månedlige materialebortfald.
- Produktionsudvikling : Linjen standsede i gennemsnit 6 gange per skift for at genplacere dele eller udskifte defekte sugeskåle, hvilket skar den daglige produktion med 8%.
- Øgede arbejdskommer : 2 yderligere operatører blev tildelt til manuel håndtering af højrisikodeler, hvilket tilføjede 5.000 USD til månedlige lønomkostninger.
"Vores sensorkabinetter havde huller som en nødvendig designfunktion, men de gjorde det næsten umuligt at automatisere håndteringen med standardværktøjer," sagde [Klientnavn], produktionsleder i den automobilindustrielle virksomhed. "Vi forsøgte at justere vakuumtrykket og skifte til forskellige generiske sugeskåle, men intet løste lækageproblemet."
Løsningen: Skræddersyede indre understøttede vakuumsugeskåle-serie
Efter at have vurderet kundens produktionslinje, delenes dimensioner og smertepunkter, Suzhou Shuowei Automation Technology Co., Ltd. anbefalede en todelset løsning centreret omkring vores specialiserede indre understøttelsesteknologi:
1. Vakuumudvidelsessuggeværktøjer til sensorhusning
Vi skreddersyede vakuumudvidede sugvorstænder for at matche kundens 8 mm hulmål og sensorhusningens indvendige dimensioner. I modsætning til standard suggekoppen, der er afhængig af ekstern tætning, bruger disse værktøjer vakuumtryk til at udvide en fleksibel silikonekerne – der hæfter sig fast til husningens indre vægge uden at være afhængig af det perforerede ydre. Dette eliminerede helt og holdent luftlækage og forhindrede samtidig skader på det skrøbelige plastmateriale.
2. Indvendige understøtningssuggekoppen og ekspansionskoppen til håndtering efter formning
Til transport af komponenter fra formen til kølestationen anvendte vi vores indvendige understøtning og ekspansionskoppen . Disse koppen kombinerer indvendig stabilisering (for at holde komponenterne rettet) med ekstern udvidelse (til at tætte eventuelle resterende mellemrum) og sikrer derved et jævnt greb, selv mens komponenterne køler og let krymper.
Begge løsninger blev designet til at integrere problemfrit med kundens eksisterende Fanuc-robotarme og Engel injekteringsmaskiner – uden behov for væsentlige ændringer i produktionslinjen.
Resultaterne: 40 % reduktion i spild & 15 % hurtigere produktion
Allerede inden for 2 uger efter implementering oplevede kunden markante forbedringer i hele deres drift:
allerede inden for den første måned tilbagebetalede vi næsten halvdelen af de nye sugesøjlers omkostninger alene gennem besparelser i affald, sagde [BYD]. Linjen kører mere jævnt end nogensinde – vore operatører bruger ikke længere timer på at reparere faldne dele, og vi har endda kunnet omfordele den ekstra arbejdskraft til andre produktionsområder.
Langsigtet vurderer kunden, at løsningen vil give en tilbagebetalingstid (ROI) på 3,5 måned og spare over 100.000 USD årligt i affalds- og lønomkostninger.
Hvorfor dette virkede: Ud over løsninger, der er én-størrelse-passer-alle
Succesen i dette projekt skyldtes to nøglefaktorer:
- Tilpasning : I stedet for at levere generiske sugesøjler, tilpassede vi fixtur og sugesøjler til kundens præcise delmål (hullens størrelse, væggens tykkelse) og udstyr.
- Fokus på rodforsager : Vi løste den centrale problematik – vakuumlækage fra huller – ved at skifte til intern support, frem for at forsøge at 'lappet' problemet med eksterne tætninger.
Klar til at løse dine udfordringer med perforeret plasthåndtering?
Oplevelsen hos denne producent af automotivedele er blot et eksempel på, hvordan [Dit Firma Navn]s sugekop med intern support transformerer ineffektive processer. Uanset om du arbejder med sensorhuse, paneler eller elektronikbeslag, vil vi udvikle en løsning, der passer til dine dele, din linje og dine mål.
Lær, hvordan vi kan hjælpe din virksomhed :
"I samarbejdet med Suzhou Shuowei Automation Technology Co., Ltd. var ikke bare et køb – det var en partnerskab. De tog sig tid til at forstå vores unikke problem og levere en løsning, der virkede fra første dag." — WU QIU RONG, Produktionsleder