Вакуумен пневматичен засмуквач: ядрото на гъвкавото интелигентно производство на автомобили

Глобалните производители на автомобили се сблъскват с двойните предизвикателства на смесено производство на множество модели (една линия ≥ 8 модели превключване) и революцията на леките материали (алуминиев сплав/карбонов вълакър съставлява повече от 35%). Традиционните механични фиксатори са на края си поради жестокото контакtno щети (годишно загуба от $2,6 милиарда) и времето за промяна на модела, което е дълго (средно 45 минути/път). Вакуумни пневматични засмукчета станаха ядрото на гъвкавите производствени линии чрез адаптивно абсорбиране + контакт без тегло - пазарът на автомобилната автоматизация ще достигне $134 милиарда през 2025 г. (прогноза на McKinsey), а проникването на вакуумната технология ще надхвърли 50%.

Штампащата линия: управление на високопrecизионни листове

Болеви точки на индустрията:

Процентът на зъгаряне при ръчното управление на 0,7 мм свръхтънки стомана е >12%, а грешката при позициониране на лазеросварените листове е ±1,5мм.

Решение:

Група с микропористи всмукващи чашки: автоматично регулира всмукващата сила според деформацията на листа (200+ независими вакуумни области)

Магнитно подпомогнато позициониране: точността при обработка на плочи от алуминиев сплав достига ±0.2мм (фактическа мярка в фабриката на Tesla в Берлин).

Азиатски дизайн за ефективност:

▶ Ниска цена матрица на всмукването (съвместима с плочи от 0.5~2.5м²)

▶ Антивибрационен модул за справяне с флуكتуации в електроподаването (±15% напрежение)

Вид материал:

Желязо/алуминий& полиуретанова всмукваща чаша

Въглеродна волокна силикон & противостатична соска

Пластмасови части & TPE гъвкава соса

Иновативна Технология:

▶ Способност за съпротива на ниски температури: обработка при -30℃ в морозилник (материал флуоррезин)

▶ Самоочишващ ръб: предотвратява разпръскване и прилигане на боя (спасява 2 часа от времето за CIP на ден)

4. Монтажна линия: гъвкаво съединение на компоненти

Изискване за смесено производство:

При производството на SUV/седан по един и същ линей, грешката при инсталирането на панелите е >8%.

Интелигентно решение:

3D визуално насочен сос: Идентифициране на различни модели предни стекла (0.3 секунди/партида)
Система с контролирано усилие: Контактното усилие при инсталирането на прозорците ≤5N (избягване на деформацията на титановите ленти)

Глобални случаи:

Платформа Volkswagen MEB: Системата с присоски позволява лесна смяна на 10 модели.
Завод на Toyota в Тайланд: Времето за окупаемост на инвестицията е само 14 месеца.