Хранителни вакуумни пневматични засмуквачи: привличане на автоматизирана хигиена и безопасност

В областта на хранопроизводството, традиционните механични захапващи щипки се изправят пред риск от микробни остатъци (например, кръстосано замърсяване според стандарти HACCP), докато ръчното манипулиране е неефективно (средната за индустрията загуба е 12%). Вакуумни пневматични засмукчета са станали ключова технология за решаване на противоречието между хигиената и ефективността с техните непрекъснати абсорбции и материали от хранителна градация - глобалният процент на проникване в хранителните фабрики е достигнал 65% (доклад на PMMI от 2024 г.).

Първоначална обработка: ефикасен сортиране на суровините

Пример за приложение:

В линията за убиство на пиле, силиконовите всмукващи чашки абсорбират сурова месота (повърхностна влажност >60%), а некачествените части се премахват автоматично чрез визуалната система със скорост 120 броя/минути (300% по-висока от ръчната).

Технически акценти:

Дизайн с микротекстура на повърхността, който подобрява прихващането на скользки повърхности
Лесна за чистене конструкция, съобразена с EHEDG сертификат (няма сварки в мъртви ъгли)

2. Упаковка: Точна и без загуба обработка

Болеви точки на индустрията:

Леко чувствителни храни (картофени чипсчета, бисквити) са леко чувствителни, а процентът на разбиване при традиционни хващачи надхвърля 8%.

Решение:

Адаптивна TPE всмукване чаша: Само регулира всмукващата сила според кривата повърхност на бисквитката (0.2-0.5Bar)

Система срещу статичното elektricitet: Изпраща ионен вятър (<10V статично elektricitet) при обработката на шоколад, за да се избегне присягането на прах

3. Крайна стерилизация: Работи в високотемпературна среда
Прорывно приложение:

В линията за производство на консервени бутилки, флуорорubber (FKM) вдигателната чаша се обработва непрекъснато в среда за стерилизация с пар на 121℃, със servicioсрок на 15 000 цикли (обикновеният резинен материал е само 2 000 цикли).

Проект за запазване на енергия:

Интегриран вакуумен регулатор намалява разходите за енергия с 30% (съобразено с ISO 50001)
Запазване на хigiенични разходи

Цикъл за CIP ( CLEANING IN PLACE) сокращен с 40% (контактният ъгъл на повърхността на всмукването > 110°, нулева притегляност на замърсения)

Снижени са разходите за микробиологично тестiranе с 55% (запазване от $12,000/производствена линия на годишна основа)
Принос към устойчивостта

Хранителни силиконови всмукващи чашки са 100% переработими (в сравнение с 50 години за разлагане на резина)
Системата за повторно употребяване на енергията преизползва 90% от изхвърляната енергия (сертифицирана от Carbon Trust)

С прието разпространение на IIoT (Индустриялния интернет на нещата) в хранителната промишленост, новото поколение засмукатели се свързват с системата MES чрез протокола OPC UA, осъществяващи преминаването от "едносмuchen инструмент" към "пълен данъчен връзковен узел". Предприятията трябва да предпочитат решения, отговарящи на интегрираните стандарти ISO 22000, за да запазят пространство за модернизация за бъдещите умни фабрики.