Ако работите в логистиката или производството, познавате разочарованието от тежкото палетизиране: одраскана кутия, която разваля опаковката на марката, пропускащ присмуквач, който изпуска дървена дъска, или стоманов захват, който трябва да монтират трима души. За екипите, които работят с кутии, дърво, стъкло или тежки товари, тези проблеми не само забавят производствените линии – те струват над 15 000 долара годишно за скрап и простои, според доклад от 2025 г. на индустрията.
Затова ние разработихме нашия 200mm-Wide Integrated Vacuum Suction Cups – цялостно решение, проектирано за изискванията на индустриалната работа с материали. С вносни термостойки силикон, мек уплътняващ губер и лек алуминиев сплав, той превръща проблемите при палетизирането в нещо незначително. Нека разгледаме как точно се решават четирите най-големи проблема, с които вероятно се сблъсквате.
Проблем 1: Одраскани детайли (и скъп скрап)
Дали премествате картонени кутии за електронна търговия или стъклени панели за дисплеи, белезите означават отпадък. Един от нашите клиенти в сектора на напитките губеше 7% от марковите си кутии поради използването на твърди гумени засмукващи чашки – всяка повредена кутия струваше
3 500/месец за отпадък. За стъклопакети, единична драскотина може да направи панел за прозорец от 100 долара непригоден за употреба.
Решението: Високотемпературен силикон (без драскотини, химично стабилен)
Нашите засмукващи чашки използват силикон за хранителна промишленост, произведен от внос – не евтина гума – за елиминиране на драскотини и е изработен за индустриална издръжливост:
- Без белези : Силиконът (твърдост по Шор А 35) се адаптира към повърхностите, вместо да се втиска в тях. Плъзга се по печатни кутии, без да заличава логотата, и улавя стъклени панели, без да оставя дори една драскотина. За два седмици загубите на нашия клиент в сектора на напитките паднаха до 0,2%.
- Толерантност към екстремни температури : Работи при температура от -40℃ (перфектно за картонени кутии със замразени храни в хладилни камери) до 200℃ (идеално за обработка на стъкло след отжигане). Повече няма нужда да сменяте хватателни устройства за различни температурни зони.
- Нулева контаминация : Стабилната химична структура на силикагела устои на масла, лепила и детергенти за опаковане — критично важно за линии за опаковане на храни/напитки или фармацевтични продукти. Тя няма да освобождава химикали върху вашите продукти, дори след 12 месеца ежедневна употреба.
„По-рано сортирахме кашони след палетизирането, за да извадим тези с драскотини,“ каза Мария Гонзалес, ръководител на логистиката в напитковата компания. „Сега дори не проверяваме — този силикон просто работи.“
Проблем 2: Негерметични присмукване върху грапави, неравни повърхности
Дървени дъски с възли, кашони с гофрирани ребра или неравни детайли — това са нещата, които правят крах на присмукалките. Производител на мебели ни каза, че старите им захвати губят въздух при грапаво дърво, което ги принуждавало да намалят товароносимостта с 50%, за да избегнат падания. Това означавало два пъти повече курсове, за да се палетизира същият брой дъски.
Решението: Мек уплътняващ губер (еластичен, подходящ за грапави повърхности)
Добавихме високо плътна мека уплътнителна гъба (20 мм дебелина) около силиконовите чашки, за да се осигури уплътнение дори върху най-неравните повърхности:
- Възстановяване за 0,1 секунди : Еластичността на гъбата позволява тя да се комприма около възли, грапавини или вдлъбнатини (до 5 мм дълбочина) и да се връща незабавно в първоначалното си състояние. Създава плътна вакуумна уплътнителна повърхност, където твърдите захвати се провалят.
- Няма повече изтичане на въздух : За клиента от мебелната индустрия това означавало обработка на пълни 25 кг дървени плоскости вместо 12,5 кг – намаляване на времето за палетизиране с 48%. Те също така спрели загубите от паднали дъски, което спестило 1200 долара месечно от повредени запаси.
- Деликатно при грапави повърхности : Дори порестото дърво или вълнистия картон получават стабилен захват, без да се натиска силно. Гъбата разпределя налягането равномерно, така че няма да се налага да избирате между „стабилен“ и „деликатен“ захват.
Проблем 3: Големи захвати, които отнемат часове за монтиране
Традиционните тежки засмукващи чашки са произведени от стомана – здрави, но толкова тежки, че двама души имат нужда от 45 минути, за да монтират една на роботизирана ръка. Център за обработка на поръчки, с който сме работили, е трябвало да планира 2 часа просто за спиране на производството всеки път, когато са преминавали от работа с кашони към дървен материал, само за да преустановят стоманените си захвати.
Решението: Еко алуминиеви сплави (леки, издръжливи, устойчиви на корозия)
Нашата 200 мм рамка е произведена от високоякостна 6061-T6 екоалуминиева сплав – истински променлив фактор за монтажа и издръжливостта:
- Един човек, 10 минути : Само с 3.2 кг, тя е с 40% по-лека в сравнение със стоманени захвати. Един оператор може да я вдигне, монтира или преустанови за 10 минути – няма повече спиране на производството заради необходимост от помощ от екип. Центърът вече преминава от кашони към дървен материал за общо 15 минути.
- Издръжливост над 8 години : Повърхността от анодизиран алуминий устои на влага (критично за складиране на дървени палети) и индустриални химикали. За разлика от стоманата, няма да ръждяса или корозира – тествахме я в склад с висока влажност в продължение на 2 години, а тя все още изглежда нова.
- Без огъване под налягане : Поддържа до 50 кг на единица (това е цяла кашон за пералня!) без деформация. Дори след 10 000 цикъла интензивна употреба, рамката остава права и стабилна.
Главобол 4: Един захват, една задача (Твърде много инструменти)
Повечето складове имат чекмедже, пълно с захвати: един за кашони, един за дърво, друг за стъкло. Превключването между тях губи време, а съхранението им заема ценна площ. Производител на стъкло ни каза, че има 5 различни захвата – всеки за леко различен размер на панелите – и въпреки това има проблеми със съвместимостта.
Решението: Матрична конструкция с ширина 200 мм (универсална за 4 основни сценария)
Матрицата с ширина 200 мм от силиконови чашки и гъба е проектирана да поема всички вашите тежки натоварвания – повече няма да събирате инструменти:
- Палетизиране на кашони : Обхваща стандартни размери (от 300x200 мм до 600x400 мм) с един захват. Идеален за електронна търговия, търговия на дребно или напиткови линии.
- Обработка на дърво : Запечатва около възли и структура на дъски с дебелина 18 мм до 50 мм. Използва се от екипи в мебелната индустрия и строителните материали.
- Обработка на стъкло : Незадраскана силика защитава панели (прозорци, дисплейни екрани) с дебелина 3mm-12mm по време на транспортирането.
- Тежки натоварвания : С подходящ вакуум помпа, тя вдига товари до 50kg – мислете за кашони с битови уреди, индустриални части или струпани дървени кашони.
„Преминахме от 5 грипера към 1,“ каза Томас Ли, директор по операциите в стъклената фирма. „Спечелихме място на рафтовете и се избавихме от главоболието да помним кой инструмент към коя задача отива.“
Как да разберете дали този грипер е подходящ за вас
Задайте си следните три въпроса:
- Работите ли с кашони, дърво, стъкло или тежки товари (над 10kg)?
- Струват ли ви време и пари задрасквания, течове или бавни монтажи?
- Искате ли един инструмент, който да работи в различни ситуации?
Ако сте отговорили „да“ на някой от въпросите, 200mm-ят интегриран вакуум купчец е подходящ. Предлагаме два модела, които да отговарят на нуждите ви:
- VAC-200S : За по-меки товари (картонени кутии, пластмасови кутии) с допълнително силиконово омекотяване.
- VAC-200H : Тежък тип за дървесина, стъкло и товари до 50 кг, с усилена алуминиева конструкция.
Вижте го в действие (Безплатен демо достъпен)
Не се доверявайте само на нашите думи – нека ви покажем как работи с вашият продукти. Ще изпратим екип във вашия обект (или ще тестваме вашите пробни образци в нашия лабораторен център) и ще докажем:
- Нулеви драскотини по вашите картони/стъкла.
- Без течове при най-грубия ви дървен или вълнист материал.
- инсталиране за 10 минути (ще засечем времето!).
„Този захватен механизъм не само реши проблемите ни – той опрости цялата ни линия. Спестяваме 10 часа/седмица за палетизиране, а отпадъкът е практически отстранен.“ — Джеймс Уилямс, Ръководител на производството в мебелна компания