i̇nteqrasiya edilmiş vakuum emici stakanlarla 5 ədəd PÇB ilə işləmə problemi həll olunur

PÇB istehsalçıları üçün belə kiçik işləmə səhvi belə istehsalatı dayandıra bilər: təmizlənmiş mis bənd, vakuumu saxlamayan göyərtilmiş lövhə və ya 0,2 mm qalınlığında elastik PÇB-ni buraxan düzgün yerləşməyən emici stakan. Ayrı valve, böyük çərçivə və universal ölçülü stakanlarla ənənəvi vakuum qripçiləri tez-tez bu problemləri daha da artırır və bu da 8-12% tullantıya və xəttin məcburi dayanmasına səbəb olur.

Buna görə də biz PCB Paltarı Bütövləşdirilmiş Vakuum Sorucu Stakanlar — qatı, elastik və çoxqatlı PÇB-lərin işlənməsi üçün xüsusi çətinliklərə uyğun hazırlanmış bütöv həll yolunu yaratdıq. Bu bloqda göstəriləcək əsas xüsusiyyətlərimiz — göyərtilmiş yoxlama valve-ləri, matris tipli stakanlar, alüminium ərintili silindrlər və təmizlənməyən silikon — PÇB ilə işləmənin ən böyük 5 problemi necə həll edir.

Problem 1: Göyərtilmiş PÇB-lərdə (məsələn, yüksək sıxlıqlı interkonektiv lövhələr) vakuum sızması

Yüksək sıxlıqlı interkonekt (HDI) pərçimlər və istilik kanalları ilə lövhələr (0,1-0,3 mm deliklər) standart sorucu stəkanlar üçün bir qaranlıq yerdən başqa bir şey deyil. Hava deliklərdən çıxır və sizi vakuum təzyiqini artırmağa məcbur edir - bu da lövhənin əyilməsi və ya SMD çipləri kimi zərif komponentlərin zədələnməsi riskini daşıyır. Tibbi cihaz PCB istehsalçısı olan müştərilərimizdən biri hər ay HDI lövhələrinin 9% -ni itirirdi.

Sorucu stəkanlarımızda daxili PCB-ə xas porşenli geri qapanma klapanları hava aşkar edildiyi anda fərdi stəkan kamerlərini bağlayan daxili porşenli geri qapanma klapanları mövcuddur. Matrisdəki hər bir stəkan müstəqil vahid kimi fəaliyyət göstərir - əgər bir stəkan kanal və ya deliyi örtürsə, onun geri qapanma klapanı avtomatik olaraq bağlanır və bütün tutucudan hava sızmasının qarşısını alır. Xarici klapanların və ya əl ilə təzyiq tənzimləməsinin də zərurəti yoxdur: sistem 5-20 delik/sm² -dən səth sıxlığına 0,05 saniyədə uyğunlaşır.

Tibbi PCB müştərisi dərhal nəticə gördü: onlar 2 həftə ərzində sızma ilə əlaqəli tullantıları 1,2% -ə endirdilər və aylıq material xərclərində 36 000 ABŞ dolları qənaət etdilər.

Problem nöqtəsi 2: PCB səthində xəttlər (Mis izləri, Bərkiç maskaları)

Hətta yumşaq rezin emalı stakanları belə bərkiç maskalarında iz buraxa və ya açıq mis izlərini xətləyə bilər, xüsusilə də nazik fleks PCB-ləri (0,1-0,3 mm qalınlığında) işlədərkən. Bizimlə əməkdaşlıq edən bir istehlak elektronikası istehsalçısı bize 7% lövhələri yalnız estetik zərər səbəbindən rədd etdiklərini bildirdi - əsasən emalı stakanların sürtünməsindən qaynaqlanan.

Standart rezini dəyişdirdik çox yumşaq, qida dərəcəli silikon stakanlarla (30 sertlikdə Sahil A) səth zərərini aradan qaldırmaq üçün. Bu stakanlar artıq təzyiq tətbiq etmədən bərabər olmayan PCB səthlərinə uyğunlaşır və solder maskalarında və ya misdə heç bir xəttin əmələ gəlməsini təmin edir. Bundan əlavə, onlar 180°C-ə qədər temperatur dəstəkləyir, bu da onları post-solder emalı üçün təhlükəsiz edir (məsələn, reflyuks sobalarından sonra) və leyə və təmizləyici həlledicilərə davamlıdır - rezin stakanlar kimi sərtləşmir və yalnız 3 istifadə müddətindən sonra parçalanmır.

Silikon stakanlara keçiddən sonra istehlak elektronika müştərisinin kosmetik tullantı dərəcəsi 0,8% -ə qədər azaldı - 89% yaxşılaşma.

3-cü ağrı nöqtəsi: Düzgün olmayan hizalama və PCB-lərin düşməsi (dəyişən lövhə ölçüləri)

PCB istehsal xətləri tez-tez ölçülər arasında keçid edir: bir partiyada 100x150 mm sərt lövhə, növbəti partiyada 50x80 mm fleks lövhə. Standart qısqaclar stakanların əl ilə yenidən yerləşdirilməsini tələb edir, bu da hər dəyişdirməyə 2-3 dəqiqə vaxt aparır və hizalanmamanın (və düşmüş lövhələrin) ehtimalını artırır. Bir neçə partiyaları gündə istehsal edən istehsalçılar üçün bu, itirilmiş məhsuldarlığın saatla hesablanmasına səbəb olur.

Bütövləşdirilmiş qurğumuzda hər biri 12 mm diametrində 4x6 matrisi dəyişkən stakanlar stakanlar var ki, bu da vaxt itkisinə səbəb olan yenidən yerləşdirməyə ehtiyacı aradan qaldırır. Matrix 50x50 mm-dən 200x300 mm-ə qədər olan lövhə ölçülərini əhatə edir və stakanlar maqnitli bazaya görə 10 saniyədə sabitlənir - ənənəvi qurğular üçün bu göstərici 3 dəqiqə təşkil edir. Bundan əlavə, dizayn 0.1 mm dəqiqliyi saxlayır ki, bu da PCB-lərin pick-and-place maşınları ilə düzgün şəkildə uyğunlaşdırılması üçün çox vacibdir və səhv yerləşməni aradan qaldırır.

8 müxtəlif PCB ölçüsünü gündə işlədən müqaviləli istehsalçı dəyişmə vaxtında 95% azalmaya nail olmuşdur: 24 dəqiqədən 1,2 dəqiqəyə qədər, bu da operatorların digər vəzifələrə diqqət yetirməsinə imkan vermişdir.

Problem 4: Avtomatik xətləri bağlayan həcmli qurğular

Ənənəvi ŞBİ (printed circuit board) tutucuları ayrı vakuum nasoslarını, klapanları və çərçivələri birləşdirir və nəticədə sıx yerlərdə yerləşdirilə bilməyən, məsələn, reflov peçləri ilə yoxlama stansiyaları arasında yerləşə bilməyən həcmli konstruksiya yaradır. Danışdığımız avtomobil ŞBİ istehsalçılarından biri standart tutucunu yerləşdirmək üçün bütün xəttini yenidən dizayn etməli oldu – bu isə 120 min ABŞ dollarına başa gəldi və istehsalı 6 həftə gecikdirdi.

Tutucunun əsasını yüngül alüminium ərinti silindr (6061-T6 markalı) istifadə edərək yer və çəki problemi həll edildi. Bu material polad çərçivələrlə müqayisədə çəkini 40% azaltdı – 200x300 mm ölçülü tutucunun çəkisi 1,2 kq (əvvəllər 2 kq). Bu da onu Fanuc LR Mate 200iD kimi kiçik robot qolları ilə uyğunlaşdırdı. Alüminium silindr həmçinin vakuum kollektorunu strukturuna birbaşa daxil edərək xətləri sıxışdıran xarici şlanqlar və ya klapanlar aradan qaldırdı. Bundan əlavə, zavodun nəmliyi və təmizlik kimyəvi maddələrinə davamlıdır və 5 illik istifadə müddətinə malikdir – bu, polad çərçivələrin ikiqatıdır.

Avtomobil istehlakçısı xərcləyici sətir yenidən dizaynını tamamilə qarşısını aldı; indi onlar 150 mm-ə qədər dar fəzalara qripçini yerləşdirə bilirlər, avtomatlaşdırılmış iş prosesini izləyərək.

Problem Nöqtəsi 5: Yavaş Vakuum Reaksiyası (İstehsalı gecikdirir)

Yüksək sürətli PCB xətlərini (30+ lövhə/dəq) idarə edərkən vakuum aktivləşməsində hətta 0.5 saniyəlik gecikmə belə bottlenecks yarada bilər. Standart qripçlər təzyiq yaratmaq üçün 0.8-1 saniyəyə ehtiyac duyur—bu, 30 lövhə/dəq istehsal dərəcəsinə əsaslanan sürətli xətlər üçün çox yavaşdır. Bir smartfon PCB istehsalçısı bizə bu gecikmənin xətt sürətini 40-dan 32 lövhə/dəq-ə endirdiyini bildirdi.

Təsirli klapanları, vakuum kollektorunu və stakanları tək bir vahidə birləşdirərək hava axını məhdudiyyətlərini aradan qaldırdıq ki, bu da ənənəvi qısqıcların işini yavaşlatır. Nəticədə vakuum aktivasiyası yalnız 0.15 saniyəyə həyata keçirilir — bu qədər sürətli ki, 45 lövhə/dəqiqə sürətində olan xətlərlə dərhal uyğunlaşa bilər. Alüminium silindr də burada əhəmiyyətli rol oynayır: o, istiliyi səmərəli şəkildə udur və beləliklə, davamlı istifadə zamanı təzyiqin düşməməsinə təminat verir, hətta 8 saat ərzində qeyri-müəyyən müddət ərzində belə.

İnteqrasiya edilmiş qısqıcı tətbiq etdikdən sonra, smartfon PCB istehsalçısı hədəfinə çatdı və hətta onu aşdı — xətt sürətini 32-dən 40 lövhə/dəqiqəyə qədər artırtdı, heç bir əlavə dayanma vaxtı olmadan.

Sizin PCB-ləriniz üçün Uyğun İnteqrasiya Edilmiş Vakuum Sorucu Stakanı Necə Seçmək Olar

Bütün PCB-lər eyni qaydada idarə edilmə tələb etmir — işte sizin xüsusi tələblərinizə uyğun olan qavalyatorun seçilməsi. HDI və ya porşun PCB-lər üçün, PCB-VAC-46P kimi via keçidlərindən hava sızmasının qarşısını almaqda mütəxəssis olan inkişaf etmiş porşun yoxlama klapanları olan modellər üstün tutulmalıdır. Əgər siz nazik və ya elastik PCB-lərlə işləyirsinizsə (0,3 mm-dən az qalınlıqda), nazik səthləri qorumaq üçün yeyinti sənayesində istifadəyə uyğun silikon stakanlar və zəif təzyiq rejimi olan model, məsələn PCB-VAC-46S seçməlisiniz.

Hər gün müxtəlif PCB ölçüləri arasında keçid edən xətlər üçün PCB-VAC-46M ideal həlldir — bu model matris şəbəkəli stakan dizaynına və tez tənzimləmə üçün maqnit qilitlərinə malikdir. Əgər yüksək sürətli istehsal sizin üçün əsas prioritetdirsə, PCB-VAC-46H ən sürətli vakuum reaksiyasını təmin edir və xəttinizin ən yüksək tələbləri ödəyən buraxılış hədəflərinə cavab verdiyini təmin edir.

İş prosesində izləyin: Pulsuz PCB Testi üçün müraciət edin

Sadəcə bizə inanmayın - ən çətin PCB nümunənizi (sərt, elastik və ya porşən) bizə göndərin və biz onu inteqrasiya edilmiş vakuum emici stakanla sınayacağıq. Sınaq videosunu və dəyişdirərək nə qədər israf və dayanma vaxtını qazana biləcəyinizi göstərən fərdi səmərəlilik hesabatını biz sizinlə paylaşacağıq.

? Pulsuz PCB Sınağı İstəyin

? Texniki Xüsusiyyətlərə Baxın

? Nümayişə Baxın: HDI PCB-lərin İdarə Edilməsi

“Əvvəllər xətlənmiş və ya düşmüş PCB-ləri çeşidləməyə hər gün 2 saat sərf edirdik. İndi isə bu vaxt itib? Silikon stakanlar və yoxlama ventilləri sayəsində. Bu, əslində PCB idarəetməsini 'anlayan' ilk qurğudur.” — Mark Chen, Beynəlxalq PCB istehsalçısının İstehsalat Meneceri