إذا كانت الأذرع الروبوتية في مصنعك لا تزال تواجه مشكلات بسبب رؤوس الشفط—مثل مضخات التفريغ الخارجية الكبيرة التي تبطئ الإعداد، أو المكابس الصارمة التي تخدش الصناديق، أو الختم غير المتسق على الصلب الخشن—فأنت تضيع الوقت والمال. وجد تقرير الأتمتة الصناعية لعام 2025 أن 40% من توقفات الروبوتات في المناورة ترجع إلى أدوات شفط غير مناسبة، خاصة عند نقل أحمال متنوعة مثل الصناديق المموجة، وصفائح الصلب ذات الطبقة السطحية، والألواح الخشبية المصقولة.
آلاتنا الجديدة أكواب شفط سيليكون روبوتية متكاملة من السلسلة 130 تم تصميمها لإصلاح هذه المشكلات تحديدًا. تم تطويرها كحلول شاملة—تجمع بين نظام تفريغ داخلي، ومكابس سيليكونية ناعمة، وتوافق مع الاستخدامات الثقيلة—فتحولت من 'رفعات محبطة' إلى 'عمليات سلسة وخالية من الخدوش' للأذرع الروبوتية عالية الأداء. دعونا نستعرض كيف تُحدث هذه الأكواب تحولًا في المهام التي تهم فريقك أكثر.
تجبرك الماصات التقليدية على تقديم تنازلات: اختر بين التنقل والقوة، أو القوة والرفق، أو السرعة والموثوقية. السلسلة 130 تلغي هذه التنازلات - إليك كيف:
يعتمد معظم أدوات الماصة الروبوتية على مضخات تفريغ وحواصل وفلاتر منفصلة للعمل. بالنسبة لفريق لوجستي يقوم بتغليف الكراتين على منصات، فهذا يعني:
- 45 دقيقة أو أكثر من الإعداد لكل ذراع روبوتية (فقط لتوصيل الحواصل وضبط الضغط).
- تسرب من الحواصل المترهلة أو الفلاتر المسدودة - ما يؤدي إلى فشل 15-20% من عمليات الرفع في منتصف الدورة.
- إهدار المساحات في مصانع الإنتاج (تأخذ المضخات الخارجية مساحات قيمة بالقرب من محطات العمل).
أفادنا مركز أوروبي لتوزيع التجارة الإلكترونية أن نظامهم الخارجي القديم أجبرهم على تشغيل ذراعين روبوتية أقل خلال موسم الذروة - ما أدى إلى خسارة أكثر من 300 ساعة تغليف أسبوعيًا.
سلسلة 130 هي أداة شفط لتحميل وتفريغ البالته مزودة بنظام تفريغ داخلي —لا يلزم مضخات خارجية أو خراطيم أو مرشحات. إليك ما يعنيه ذلك للفريق الخاص بك:
-
إعداد خلال 10 دقائق : قم بتوصيل الكوب مباشرةً بذراع الروبوت الخاص بك (متوافق مع طرازات Fanuc وKUKA وABB) وشغّله—لا حاجة لمعايرة أو إدارة الخراطيم. أصبح الآن بإمكان مركز التجهيز تركيب 6 أذرع في الوقت الذي كان يُستخدم سابقاً لتركيب ذراع واحدة فقط.
-
ضغط ثابت مقداره -90 كيلوباسكال : يولد النظام المتكامل تفريغاً خلال 0.3 ثانية، ويحافظ على ختم محكم حتى لو تحركت الحمولات قليلاً. انخفضت حالات فشل الرفع الناتجة عن التسرب إلى 0.5% بالنسبة لمركز التجهيز.
-
تصميم توفير المساحة : بارتفاع 180 مم فقط، تناسب سلسلة 130 المحطات الصغيرة—مُحررةً مساحة أرضية لتركيب معدات إضافية أو التخزين.
الألواح الخشبية المصقولة، والكراتين المُعلَّمة، والصفائح الفولاذية المطلية حساسة—لكن المكابس البلاستيكية الشفطية التقليدية تتعامل معها كما لو كانت معدات ثقيلة. ما النتيجة؟
- معدلات هدر تصل إلى 5-10% للمنتجات النهائية (على سبيل المثال، شركة تصنيع الأثاث تهدر 2500 دولار أسبوعيًا في ألواح البلوط المصقولة بسبب آثار الانحناء).
- إرجاع العملاء للأجزاء الفولاذية المخدوشة أو الصناديق المُعَلَّبة ذات البقع، مما يضر بسمعة علامتك التجارية.
- إعادة المعالجة يدويًا (مثل الصنفرة وإعادة التعبئة) التي تضيف ساعات إلى دورات الإنتاج.
أفادنا مصنّع للأثاث في أمريكا الشمالية بأنه قام بتوظيف عاملين إضافيين فقط لإصلاح الخدوش الناتجة عن مصاصات الفراغ على الألواح الخشبية.
كـ كوب فراغ سيليكوني مدمج مع الروبوت , يستخدم سلسلة 130 سيليكون طعامي منخفض الالتصاق يوازن بين القوة العظمى والنعومة:
-
بدون خدوش : يتناسب السيليكون مع الأسطح دون ترك أي آثار - حتى على الخشب المصقول أو الصناديق المطبوعة. انخفض معدل الهدر لدى مصنّع الأثاث إلى 0.2%، مما ألغى تكاليف إعادة العمل.
-
قابلة للتكيف مع الأحمال غير المنتظمة : علب منتفخة، ألواح خشبية مشوهة، أو صفائح فولاذية ببعض الطيات؟ يضغط السيليكون حتى 8 مم لملء الفراغات، ويبقي ختمًا محكمًا دون نقاط ضغط.
-
متينة للاستخدام الكثيف : يقاوم السيليكون البلى الناتج عن ألياف الخشب، وغبار الفولاذ، ومواد لاصقة للعلب—ويستمر في الاستخدام 3 مرات أطول من أكواب المطاط القياسية. أصبح صانع الأثاث يغير الأكواب كل 6 أشهر بدلاً من كل شهرين.
فريقك لا يتعامل فقط مع نوع واحد من الأحمال—فأنت تتعامل مع العلب في الصباح، وصفائح الفولاذ في فترة الظهيرة، وألواح الخشب في المساء. تجبرك الأكواب التقليدية على تبديل الأدوات بين المهام:
- أكواب صلبة للفولاذ (لكنها تخ scratch الخشب).
- أكواب ناعمة للعلب (لكنها تتسرب عند استخدامها مع الفولاذ).
- أكواب كبيرة جدًا للوحات الكبيرة (لكنها بطيئة للغاية على العلب الصغيرة).
أفادنا مصنع معادن أن تبديل الأدوات أضاف ساعتين/نوبة عمل إلى إجراءاتهم—وهو وقت لا يمكنهم تحمل خسارته.
تم تصميم سلسلة 130 لتتعامل مع المواد الأساسية الثلاث دون الحاجة لتغيير الأدوات، وذلك بفضل قطرها البالغ 130 مم وتقنية الجر الهجينة (سيليكون-سيليكون):
-
تغليف المنصات الكرتونية : يوزع القطر الواسع الضغط بالتساوي على الأسطح المموجة، مما يمنع التمدد أو التمزق. والآن، يُخزن عميل في قطاع الخدمات اللوجستية 35% أكثر من الصناديق/فترة عمل.
-
رفع الصفائح الفولاذية : تمسك السطوح السيليكونية الملساء بالصلب الخشن الناتج عن الدرفلة دون تسرب، وتدعم أحمالًا تصل إلى 50 كجم. وقد تخلص مصنع المعادن من تبديل الأدوات تمامًا، مما قلل ساعتين/فترة عمل من سير العمل.
-
نقل الألواح الخشبية : يحمي السيليكون الناعم الأسطح المصقولة، في حين تضمن الشفط المتكامل التماسك على الأخشاب المسامية أو ذات العقد. وقد أفاد صانع الخزائن بمعالجة الألواح بنسبة 18% أسرع دون خدوش.
الأرقام تُظهر القصة بشكل أفضل. إليك كيف حوّل ثلاثة فرق عملياتهم باستخدام سلسلة 130:
-
اللوجستيات : 35% أسرع في تشكيل الألواح الكرتونية، و1700 دولار/أسبوع وفرت في تكاليف النفايات، و80% أقل في وقت الصيانة.
-
تشكيل المعادن : سعة صفيحة فولاذية أعلى بنسبة 40%، وانخفاض بنسبة 95% في حالات أعطال الرفع، وادخار بقيمة 2000 دولار أسبوعيًا في تكاليف الإعادة.
-
تصنيع الأثاث : معدل نفايات بنسبة 0.2% للألواح الخشبية، وإنتاج أسرع بنسبة 18%، وعاملين أقل في إعادة العمل.
الكلام رخيص – نريدك أن ترى كيف يعمل 130-Series مع لك أذرع الروبوتات و لك الأحمال. اطلب عرضًا تجريبيًا مجانيًا في الموقع، وسنقوم فريقنا بـ:
- اختبار 130-Series على كرتونك أو صفائحك الفولاذية أو ألواحك الخشبية.
- تزويدك بتقرير مخصص لكفاءة العمليات يوضح المبلغ الذي يمكنك ادخاره من تكاليف التوقف والمخلفات.
- الإجابة عن أسئلتك المتعلقة بالتكامل أو الصيانة أو قابلية التوسع.
قال مستخدم من سلسلة 130: "لقد لم تحسن سلسلة 130 فقط من مرونة الروبوتات لدينا - بل جعلت خط الإنتاج بأكمله أكثر كفاءة. نحن ننقل أحمالاً أكثر، ونُهدِر مواداً أقل، ونُنفق وقتاً أقل في إصلاح المعدات. إنه قرار واضح وسهل."
